Анкер распорный гост 5781 82. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций
ГОСТ 5781-82
Разработан Государственным
комитетом РФ по стандартизации
и метрологии
СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).
В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ
1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы A-I (A240), А-И (АЗОО), A-III (А400); A-IV (А600), A-V (A800), A-VI (A1000).
1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (А240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600); A-V (A800) и A-VI (А1000) - периодического профиля.
По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), A-III -(А400), A-IV (А300) л A-V (A800) изготовляют гладкой,
1.1; 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).
1.3. Номера профилей, площади поперечного,сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.
1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного седения гладких профилей.
Таблица 1
Номер профиля | Площадь поперечного сечения, см 2 | Масса 1 м профиля | |
Теоретическая, кг |
|||
6 8 |
0,283 0,503 |
0,222 0,395 |
+9,0; -7,0 |
10 12 14 |
0,785 1,131 1,540 |
0,617 0,888 1,210 |
+ 5,0; - 6,0 |
16 18 20 22 25 28 |
2,010 2,540 3,140 3,800 4,910 6,160 |
1,580 2,000 2,470 2,980 3,850 4,830 |
+ 3,0; -5,0 |
32 36 40 45 |
8,040 10,180 12,570 15,000 |
6,310 7,990 9,870 12,480 |
+ 3,0; -4,0 |
50 55 60 70 80 |
19,630 23,760 28,270 38,480 50,270 |
15,410 18,650 22,190 30,210 39,460 |
+2,0; -4,0 |
(Измененная редакция, Изм. № 3)
1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 г/см 3 . Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.
1.6. Предельные отклонения диаметра гладких.профилей должны соответствовать ГОСТ 2590-88 для обычной точности прокатки.
1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии.
1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на чёрт. 1а и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на черт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.
Сталь класса A-III (A400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов A-IV (A600), A-V (A800), А-VI (А 1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой - левый заходы.
Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1а или 2а.
Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем.. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а и б, могут уточняться.
1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт.1a и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2 а и б - приведенным в табл. 3.
1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.
Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.
1.11. Овальность гладких профилей, (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового, и минусового предельных отклонений по.диаметру.
1.9.-1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.12.Арматурную сталь классов A-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса A-III (А400) диаметром до 10 мм включительно, изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (АЮОО) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют, по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.
1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:
- мерной длины;
- мерной длины с немерными отрезками - длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;
- немерной длины.
В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.
Номер профиля (номинальный диаметр dн) |
d | h | d1 | h1 | t | b | b1 | r | ||
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||||
6 8 10 12 14 16 18 20 28 70 |
5,75 7,5 9,3 11,0 13,0 15,0 17,0 19,0 21,0 26,5 53,0 68,0 |
0,5 0,75 1,0 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 3,0 3,0 |
±0,25 ±0,25 ±0,5 ±0,5 ±0,5 ±0,5 ±0,5 ±0,5
±0,5
±0,7
±1,0
±1,0 |
6,75 9,0 11,3 13,5 15,5 18,0 20,0 22,0 24,0 30,5 59,0 74,0 |
0,5 0,75 1,0 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 2,0 3,0 |
5 5 7 7 7 8 8 8 9 15 |
0,5 0,75 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 2,5 |
1,0 1,25 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 4,5 |
0,75 1,1 1,5 1,9 1,9 2,2 2,2 2,2 3,0 5,5 |
|
+0,4 - 0,5 |
||||||||||
+0,4 - 1,0 |
||||||||||
+0,5 - 1,1 |
Примечание. По требованию потребителя преднльные отклонения размера d1 не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.
1.14. Предельные отклонениало длине мерных стержней долж соответствовать приведенным в табл. 4
Номер профиля (номинальный диаметр dн) |
d | h | d1 | h1 | hr | hb | t | b | b1 | r | угол, град | ||
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||||||||
10 12 14 16 18 20 28 |
8,7 10,6 12,5 14,2 16,2 18,2 20,3 25,9 |
1,6 1 ,6 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 |
±0,5 ±0,5 +0,65 - 0,85 +0,65 - 0,85 +0,65 - 0,85 +0,65 - 0,85 0,65 - 0,85 1,0 - 1,2 |
11,9 13,8 16,5 19,2 21,2 23,2 25,3 31,9 |
1,6 1,6 2","0 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 |
0,6 0,6 0,8 1,0 1,0 1,0 1, 2 |
1,0 1,0 1,2 1,5 1,5 1,5 1,8 |
10 10 12 12 12 12 14 |
0,7 0,7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 |
1,5 2,5 |
11 11 12 12 12 12 14 |
50 | |
+0,4 - 0,5 |
|||||||||||||
Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.
1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6% измеряемой длины.
Примеры условных обозначений
Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А-II (А300): 20 - А-II ГОСТ 5781-82
Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса A-I (A240): 18 - A-I ГОСТ 5781-82.
В обозначении стержней класса А-П (А300) специального назначения добавляется индекс с: Ас-II (Ас300)
(Измененная редакция, Изм. № 4)
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с, требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствий указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержне класса A-IV (A600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Класс арматурной стали | Диаметр профиля, мм | Марка стали |
А-I (A240) |
6-40 |
СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп |
A-II (A300) |
10-40 40-80 |
Ст5сп, Ст5пс 18Г2С |
Aс-II (Aс300) |
10-32 (36-40) |
10ГТ |
A-III (A400) |
6-40 6-22 |
35ГС, 25Г2С 32Г2Рпс |
A-IV (A600) |
10-18 (6-8) |
80С |
10-32 (36- 40) |
20ХГ2Ц | |
A-V (A800) |
(6-8) 10-32 (36-40) |
23Х2Г2Т |
A-VI (A1000) | 10-22 | 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР |
1. Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р.и 20Х2Г2СР.
2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют.по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм, № 3, 4).
2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380-88, низколегированной стали - нормам, приведенным в табл. 6.
Марки стали | Массовая доля элементов, % | |||
Углерод | Марганец | Кремний | Хлор | |
10ГТ 18Г2С 32Г2Рпс 35ГС 25Г2С 20ХГ2Ц 80С 23Х2Г2Т 22Х2Г2АЮ 22Х2Г2Р 20Х2Г2СР |
Не более 0,13 0,14-0,23 0,28-0,37 0,30-0,37 0,20-0,29 0,19-0,26 0,74-0,82 0,19-0,26 0,19- 0,26 0,19- 0,26 0,16-0,26 |
1,00-1,40 1,20-1,60 1,30-1,75 0,80- 1,20 1,20-1,60 1,50-1,90 0,50-0,90 1,40-1,70 1,40-1,70 1,50-1,90 1,40-1,80 |
0,45-0,65 0,60-0,90 Не более 0,17 0,60-0,90 0,60-0,90 0,40-0,70 0,60-1,10 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,75-1,55 |
Не более 0,30 Не более 0,30 Не- более 0,30 Не более.0,30 Не более 0,30 0,90-1,20 Не более 0,30 1,35-1,70 1,50-2,10 1,50-1,90 1,40-1,80 |
Марки стали | Массовая доля элементов, % | ||||||
Титан | Цирконий | Алюминий | Никель | Сера | Фосфор | Медь | |
Не более | |||||||
10ГТ 18Г2С 32Г2Рпс 35ГС 25Г2С 20ХГ2Ц 80С 23Х2Г2Т 22Х2Г2АЮ 22Х2Г2Р 20Х2Г2СР |
0,015-0,03 - - - - - 0,015-0,040 0,02-0,08 0,005-0,030 0,02- 0,08 0,02-0,08 |
- - - - - 0,05-0,14 - - - - - |
0,02-0,05 - 0,001-0,015 - - - - 0,015-0,050 0,02-0,07 0,015-0,050 6,015-0,050 |
- 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0 ,30 0,30 |
0,040 0,045 0,050 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,040 0,040 0,040 |
0,030 0,040 0,045 0,040 0,040 0,045 0,040 0,045 0,040 0,040 0,040 |
0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 |
2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7% и замена циркония на 0,02-0,08% титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05-0,10% . циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.
В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равный единицах. .
2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015-0,030%, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ - не более 0,008%.
2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001-0,007%. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008%.
2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03%, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06%.
2.4 Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - по ГОСТ 380-88, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.
Примечание.
По согласованию изготовителя с потребителем сталь мо-.жет.изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.
(Измененная редакция, Изм. №3).
2.6. Арматурную сталь классов-А-I (А240), А-II (АЗОО), A-III (А400), A-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса. A-V(А800) - с низкотемпературным отпуском, класса А-VI (А1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.
Допускается не проводить низкотемпературный1 отпуск стали классов А-V (А800) и A-VI (А1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9% и равномерного удлинения не менее 2% при испытании в течение 12 ч после прокатки.
2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.
Для стали класса АII (А300) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,5 % на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3%.
Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм 2) при относительном удлинении? 5 30% и более.
Для стали марки 25Г2С класса A-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм 2) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм 2), относительном удлинении? 5 не менее 20%.
2.7. Статистические показатели механических свойств стержней, арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств - приложению 1 и табл. 9.
Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл..8, должна быть не менее 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.
Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная, ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах, допускаемых отклонений по.размерам.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.
2.10. Углеродный эквивалент С экв ?
С+Mn/6 + Si/10 для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса-A-III (A400) должен быть не более 0,62.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
Класс арматурной стали |
Предел текучести ? T |
Временное сопротивление разрыву ? B |
Относительное удлинение ? 5 , % |
Равномерное удлинение ? p, % |
Ударная вязкость при температуре - 60 °С |
Испытание на изгиб в холодном состоянии (с- толщина оправки, d - диаметр стержня) |
|||
Н/мм 2 | кгс/мм 2 | Н/мм 2 | кгс/мм 2 | Мдж/м 2 | кгс*м/см 2 | ||||
не менее | |||||||||
А-I (А240) А-II (А300) Ас-II (А300) А-II (А400) A-IV (A600) A-V (A800) A-VI (A1000) |
235 295 295 390 590 785 980 |
24 30 30 40 60 80 100 |
373 490 441 590 883 1030 1230 |
38 50 45 60 90 105 125 |
25 19 25 14 6 7 6 |
- - - - 2 2 2 |
- - 0,5 - - - - |
- - 5 - - - - |
180°; c=d 180°; c = 3d 180°; c =d 90°; c = 3d 45°; c = 5d 45°; c = 5d 45°; c=5d |
Примечания:
1.По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II.
2. (Исключен, Изм. № 3).
3. Для арматурной стали класса A-IV диаметром 18 мм стали марки 80С норма изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30°.
4. Для арматурной стали класса A-I (A240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2 d, класса A-II (А300) диаметром свыше 20 мм с = 4 d.
5. В скобках указаны условные обозначения класса арматурной стали по пределу текучести.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).
Класс арматурной стали |
Номер профиля |
S | So | S/x 1 | So/x 2 | ||||
Для? T (? 0,2) |
Для? B |
Для? T (? 0,2) |
Для? B |
Для? T (? 0,2) |
Для? B |
Для? T (? 0,2) |
Для? B | ||
МПа (кгс/мм 2) | МПа (кгс/мм 2) | ||||||||
не более | |||||||||
А-II (А300) А-II (А400) A-IV (A600) A-V (A800) A-VI (A1000) |
10-40 6-40 10-32 10-32 10-32 |
29(3) 39(4) 69(7) 78(8) 88(9) |
29(3) 39(4) 69(7) 78(8) 88(9) |
15(1,5) 20(2,0) 39(4) 49(5) 49(5) |
15(1,5) 20(2,0) 39(4) 49(5) 49(5) |
0,08 0,08 0,09 0,09 0,08 |
0,06 0,07 0,07 0,07 0,07 |
0,05 0,05 0,06 0,05 0,05 |
0,03 0,03 0,05 0,05 0,04 |
Примечание.
1. S - среднеквадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний,
So - среднеквадратическое отклонение в партии-плавке,
x 1 - среднее значение в генеральной совокупности испытаний;
x 2 - минимальное среднее значение в партии-плавке.
2. Для арматурной стали в мотках диаметром 6 и 8 мм допускается повышение норм по S и So на 4,9 МПа (0,5 кгс/мм 2),
3. (Исключен, Изм. № 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.
Масса партии должна быть до 70 т.
Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.
3. 2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнительными данными:
номер профиля;
класс;
минимальное среднее значение x 2 и среднеквадратические отклонения S 0 в партии величин? T (? 0,2) и? B ;
результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;
значения равномерного удлинений для стали класса A - IV (А600), A-V (800), A-VI (A1000).
3. 3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:
при изготовлении арматурной стали в стержнях - не менее 5% от партии;
при изготовлении в мотках - два мотка от каждой партий.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3 4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565-81.
Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня
Для предприятия - изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3 6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566-81.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4. 1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 18895-81 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
4. 2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не, менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.
4. 3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.
4. 4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образц.у
4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564-73
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004-81.
4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 на образцах сечением, равным сечению стержня
Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 4, с приложением усилия изгиба со стороны разреза.
4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12-14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454-78.
4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств, и массы профилей.
4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1м.
4.11. Определение статистических -показателей механических свойств в соответствии с обязательным приложением 2.
4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
4.10-4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического.профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 с дополнениями: .
концы стержней из низколегированных сталей класса A-IV (А600) должны быть.окрашены красной краской, класса A-V - красной и зеленой, класса A-VI (А1000) - красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от- концов;
стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или, катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т.
На связки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.
На мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.
На неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.
На ярлыке, прикрепленном к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например, A-III) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
(А400) - вид сортового проката, изготавливаемый способом горячей прокатки в соответствии с ГОСТом 5781-82. Поверхность этой продукции имеет продольные и поперечные выступы, расположенные по винтовой линии. Такая форма обеспечивает эффективное сцепление стальных стержней с твердеющей бетонной смесью. По требованию заказчика пруты этого класса могут иметь гладкую поверхность.
Технические характеристики и области применения арматуры А3
Продукция изготавливается из низколегированной стали марок 35ГС, 25Г2С, 32Г2Рпс. Благодаря повышенному содержанию марганца, материал устойчив к низким температурам. Этот вид проката способен выдерживать высокие эксплуатационные статические и динамические нагрузки. Для повышения длительности рабочего периода арматуры обычно применяют цинкование или алюмоцинкование горячим, электрохимическим или термодиффузионным способами.
Основные физические характеристики:
- предел текучести - 390 Н/мм 2 ;
- временное сопротивление разрыву - 590 Н/мм 2 ;
- относительное удлинение - не менее 14%.
Термомеханически упрочненная арматура с аналогичным сопротивлением разрыву - 550-600 Н/мм 2 - изготавливается в соответствии с ГОСТом 10884-94.
Эксплуатационные свойства продукции:
- прочность;
- возможность придания требуемой формы;
- хорошая свариваемость (без ограничений) изделий, изготовленных из сталей с низким содержанием углерода, высокая прочность сварных соединений.
Благодаря техническим характеристикам, арматурные стержни класса А3 применяются:
- в монолитном строительстве и производстве ЖБИ для изготовления плоских и пространственных арматурных каркасов;
- для создания металлоконструкций различного назначения;
- для армирования стяжек пола, дорожек, отмосток;
- для усиления дорожных покрытий;
- для изготовления решеток, ограждений, сеток;
Сортамент арматуры А3
Продукция выпускается в диапазоне диаметров 6-40 мм. В номере профиля стержней периодического профиля указан номинальный диаметр, который равен диаметру гладких прутов, равновеликих по площади сечения. Прокат с диаметром поперечного сечения до 10 мм может выпускаться в мотках или прутами, более - только прутами. Бухты формируют таким образом, чтобы не возникало перегибов. Длина отрезков - 6-12 мм. Стержни не должны быть искривлены более чем на 0,6% от общей длины.
Расчет массы партии арматурных стержней можно осуществить с помощью таблицы, в которой представлены теоретические массы 1 погонного метра. Они рассчитаны по средней плотности стали, которая принимается равной 7,85 кг/м 3 . При умножении массы погонного метра изделия соответствующего диаметра на общий метраж получаем вес партии.
Таблица площадей сечения и теоретических весов 1 м арматуры А3
Диаметр, м | Масса 1 м, кг | Диаметр, м | Площадь поперечного сечения, см 2 | Масса 1 м, кг | |
6 | 0,283 | 0,222 | 20 | 3,14 | 2,47 |
8 | 0,503 | 0,395 | 22 | 3,8 | 2,98 |
10 | 0,785 | 0,617 | 25 | 4,91 | 3,85 |
12 | 1,131 | 0,888 | 28 | 6,16 | 4,83 |
14 | 1,54 | 1,21 | 32 | 8,04 | 6,31 |
16 | 2,01 | 1,58 | 36 | 10,18 | 7,99 |
18 | 2,54 | 2,0 | 40 | 12,57 | 9,87 |
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую арматурную сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.
В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.
Арматурная сталь периодического профиля
Стержни арматуры строительной с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном. Арматурная сталь гладкая Круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном. Класс прочности Установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали. Угол наклона поперечных выступов
|
ГОСТ 10884-81
Термомеханические и термически упрочненные стальные стержни периодического профиля диаметром 6-40 мм (арматура строительная), предназначены для строительства ответственных железобетонных конструкций.
По этому стандарту строительная арматура
в зависимости от механических свойств подразделяются на классы: Ах-III, Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, Ат-VII, Ат-VIII.
Арматуру по этому стандарту изготовляют из стали следующих марок:
Класс арматурной стали | Марка стали |
Ат-III | Ст5 (Ст5сп, Ст5пс) |
Ат-IV, AT-IVC, AT-IVK | 20ГС; 25Г2С; 35ГС; 28С;10ГС2; 08Г2С; 25С2Р; |
Aт-V (К и СК) | 20ГС; 20ГС2; 08Г2С; 10ГС2; 28С; 25Г2С; 35ГС; 25С2Р; 20ХГС2; |
Ат-VII | 30ХС2; |
ГОСТ 5781-82
В зависимости от механических свойств арматуру подразделяют на классы A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).
Арматуру строительную изготавливают в стержнях или мотках. Арматура строительная
класса A-I (A240) изготавливается гладкой, классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) - периодического профиля. По требованию потребителя арматура классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) - изготавливается гладкой.
Строительная арматура периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии.
Строительная арматура класса A-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, и специального назначения Ас-II (Ас300), должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.
Строительная арматура класса A-III (A400) и классов A-IV (А600), A-V (A800), А-VI (А1000) должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой - левый заходы.
Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируют.
Строительная арматура классов A-I (A240) и A-II (А300) диаметром до 12 мм и класса A-III (A400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях. Арматура строительная классов А-IV (А600), A-V(A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовливается в стержнях, диаметром 6 и 8 мм - по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.
Арматура строительная изготовливается из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в таблице. Для арматурных стержней класса A-IV (A600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Марки стали, применяемые для изготовления арматуры разных классов (ГОСТ 5781-82)
Класс арматурной стали | Диаметр профиля, мм | Марка стали |
A-I (А240) | 6-40 | Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп |
A-II (А300) | 10-40 40-80 |
Ст5сп, Ст5пс 18Г2С |
Ас-II (Ас300) | 10-32 (36-40) |
10ГТ |
A-III (A400) | 6-40 6-22 |
35ГС, 25Г2С 32Г2Рпс |
A-IV (A600) | 10-18 (6-8) 10-32 (36-40) |
80С 20ХГ2Ц |
A-V (А800) | (6-8) 10-32 (36-40) |
23Х2Г2Т |
А-VI (А1000) | 10-22 | 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР |
Примечания:
Допускается изготовление арматуры класса A-V (А800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР. Размеры арматуры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
Западно-Сибирским металлургическим комбинатов выпускается термомеханически упрочненная строительная арматура классов А400С и А500С по ТУ 14-1-5254-94. Низкое содержание углерода наряду с термомеханической обработкой арматуры в потоке проката обеспечивает ее улучшенную свариваемость и пластичность, повышенную вязкость и долговечность. Эта строительная термоупрочненная арматура по своим свойства отвечает требованиям международный стандартов.
Госстрой России рекомендует применение арматурной стали А400С и А500С в железобетонных конструкциях наряду и взамен арматурной стали классов A-III марок 25Г2С и 35ГС (ГОСТ 5781-82) и Ат-IIIС (ГОСТ 10884-81) тех же диаметров. Термотехнические и термически упрочненные стальные стержни периодического профиля диаметром 6-40 мм, предназначены для строительства ответственных железобетонных конструкций (ГОСТ 10884-81).
Параметры стержневой арматуры (ГОСТ 5781-82)
Номер профиля (номинальный диаметр стержня), мм | Масса 1 м профиля, кг | Количество метров в 1 тн | Площадь поперечного сечения, см 2 |
6 | 0,222 | 4504,50 | 0,283 |
8 | 0,395 | 2531,65 | 0,503 |
10 | 0,617 | 1620,75 | 0,785 |
12 | 0,888 | 1126,13 | 1,131 |
14 | 1,210 | 826,45 | 1,540 |
16 | 1,580 | 632,91 | 2,010 |
18 | 2,000 | 500,00 | 2,540 |
20 | 2,470 | 404,86 | 3,140 |
22 | 2,980 | 335,57 | 3,800 |
25 | 3,850 | 259,74 | 4,910 |
28 | 4,830 | 207,04 | 6,160 |
32 | 6,310 | 158,48 | 8,040 |
36 | 7,990 | 125,16 | 10,180 |
40 | 9,870 | 101,32 | 12,570 |
45 | 12,480 | 80,13 | 15,000 |
50 | 15,410 | 64,89 | 19,630 |
55 | 18,650 | 53,62 | 23,760 |
60 | 22,190 | 45,07 | 28,270 |
70 | 30,210 | 33,10 | 38,480 |
80 | 39,460 | 25,34 | 50,270 |
Арматура термомеханически упрочненная для ЖБК. ГОСТ 10884-94
Термическую арматуру подразделяют на классы в зависимости:
- от механических свойств - класса прочности арматуры (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр);
- от эксплуатационных характеристик - на свариваемую арматуру (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания арматуру (индекс К).
Арматуру изготовляют классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200. По согласованию изготовителя с потребителем арматуру класса прочности Ат800 и выше допускается изготовлять гладкой.
Маркировка:
При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматуры соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:
- Арматура Ат400С - белой;
- Арматура Ат500С - белой и синей;
- Арматура Ат600 - желтой;
- Арматура Ат600С - желтой и белой;
- Арматура Ат600К - желтой и красной;
- Арматура Ат800 - зеленой;
- Арматура Ат800К - зеленой и красной;
- Арматура Ат1000 - синей;
- Арматура Ат1000К - синей и красной;
- Арматура Ат1200 - черной.
Класс арматурной стали | Марка стали |
Ат400С | Ст3сп, Ст3пс |
Ат500С | Ст5сп, Ст5пс |
Ат600 | 20ГС |
Ат600С | 25Г2С, 35ГС, 28С, 27ГС |
Ат600К | 10ГС2, 08Г2С, 25С2Р |
Ат800 | 20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28С, 25Г2С, 22С, 35ГС, 25С2Р, 20ГС2 |
Ат800К | 35ГС, 25С2Р |
Ат1000 | 20ГС, 20ГС2, 25С2Р |
Ат1000К | 20ХГС2 |
Ат1200 | 30ХС2 |
Арматура стальная стержневая и катанка относятся к разряду сортового проката. Арматура и катанка изготавливаются согласно техническим условиям:
Арматура по характеру профиля подразделяется на гладкую - кл АI и рифленую (периодический профиль для армирования) - кл АII, АIII, AIV, AV, AVI.
Сортамент арматуры и катанки соответствует:
Химический состав марок стали, используемый для изготовления арматуры и катанки соответствует:
- Арматура - в зависимости от класса:
- Арматура AI - Ст3кп(пс, сп) ;
- Арматура AII - Ст5сп(пс) , 18Г2С ;
- Арматура AIII - 35ГС , 25Г2С , А500С , А400С , 32Г2РПС .
Hot-rolled steel for reinforcement of ferroconcrete structures. Specifications
ГОСТ 5781-82
ОКП 09 3004; 09 3005;
09 3006; 09 3007; 09 3008
Дата введения 01.07.83
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР, Госстроем СССРРАЗРАБОТЧИКИ
Н.М.Воронцов, канд.техн. наук; И.С.Гринь, канд.техн. наук; К.Ф.Перетятько;
Г.И.Снимщикова; А.Г.Большова; Е.Д.Гавриленко; канд.техн. наук; К.В.Михайлов, д-р техн. наук; С.А.Мадатян, канд.техн. наук; Н.М.Мулин, канд.техн. наук; В.З.Мешков, канд.техн. наук,Б.П.Горячев, канд.техн. наук; Б.Н.Фридлянов; В.И.Петина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного КомитетаСССР по стандартам от 17.12.82 № 4800
3. ВЗАМЕН ГОСТ 5.1459-72, ГОСТ 5781-75
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 380-88 | 2.3, 2.4 |
ГОСТ 2590-88 | 1.6 |
ГОСТ 7564-73 | 4.5 |
ГОСТ 7565-81 | 3.4 |
ГОСТ 7566-81 | 3.2, 3.6, 5.1 |
ГОСТ 9454-78 | 4.8 |
ГОСТ 12004-81 | 4.6 |
ГОСТ 12344-88 | 4.1 |
ГОСТ 12348-78 | 4.1 |
ГОСТ 12350-78 | 4.1 |
ГОСТ 12352-81 | 4.1 |
ГОСТ 12355-78 | 4.1 |
ГОСТ 12356-81 | 4.1 |
ГОСТ 14019-80 | 4.7 |
ГОСТ 18895-81 | 4.1 |
ОСТ 14-34-78 | Приложение 2 |
5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета постандартизации, метрологии и сертификации (протокол 3-93 от 17.02.93)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1984 г., июне 1987 г., декабре 1987 г., октябре 1989 г., декабре 1990 г. (5-84, 11-87, 3-88,1-90, 3-91), с Поправкой (ИУС № 2-3, 1994)
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительнонапряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).
В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1. Классификация и сортамент
1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы А-I(А240), А-II (А300), А-III (А400); А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000).
1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса А-I(А240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI(А1000) - периодического профиля.
По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) и А-V (А800) изготовляют гладкой.
1.1; 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).
1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной сталигладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе дляпериодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.
1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствоватьноминальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.
Таблица 1
1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 . 10 3 кг/м 3 . Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ2590-88 для обычной точности прокатки.
1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили сдвумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовойлинии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходнойвинтовой линии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии.
1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1а, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным начерт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеихсторонах профиля.
Сталь класса А-III (А400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой - левыйзаходы.
Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1а или 2а.
Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а и б, могут уточняться.
Черт. 1
Черт. 2
1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля,изготавливаемого по черт. 1а и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2аи б - приведенным в табл. 3.
Таблица 2
Размеры, мм
Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения размера d 1 не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.
Таблица 3
Размеры, мм
1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемыхпродольными ребрами, не нормируются.
Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.
1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров водном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклоненийпо диаметру.
1.9. - 1.11. (Измененная редакция. Изм. № 3).
1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, большихдиаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов MV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000)всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованиюизготовителя с потребителем в мотках.
1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:
мерной длины;
мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;
немерной длины.
В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.
1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствоватьприведенным в табл. 4.
Таблица 4
Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.
1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6% измеряемой длины.
Примеры условных обозначений.
Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А-II (А300):
20-А-11 ГОСТ 5781-82
Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса А-I (А240):
18-А-1 ГОСТ 5781-82
В обозначении стержней класса А-II (А300) специального назначения добавляется индекс с: Ас-II (Ас300).
(Измененная редакция, Изм. №4).
2. Технические требования
2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок,указанных в табл. 5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствии указаниямарку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса А-IV (А600) маркистали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Таблица 5
Примечания:
- Допускается изготовление арматурной стали класса А^(А800) из стали марок22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, и 22Х2Г2СР.
- Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 38088, низколегированной стали - нормам, приведенным в табл. 6
Таблица 6
2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7% и заменациркония на 0,02-0,08% титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,050,10% циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставятбукву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.
В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.
2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015-0,030%,массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ - не более 0,008%.
2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,0010,007%. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008%.
2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета егомассовой доли в готовом прокате 0,01-0,03%, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой долив готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06%.
2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - поГОСТ 380-88, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - потабл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а длямарки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.
Таблица 7
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Арматурную сталь классов А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса А-V (А800) - с низкотемпературным отпуском, класса А-VI(А1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потокепрокатного стана.
Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов А-V (А800) и А-VI (А1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9% и равномерногоудлинения не менее 2% при испытании в течение 12 ч после прокатки.
2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным втабл. 8.
Для стали класса А-II (А300) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25% на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3%.
Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426
МПа (43,5 кгс/мм 2) при относительном удлинении δ 5 30% и более.
Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм 2) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм 2), относительном удлинении δ 5 не менее 20%.
2.7. Статистические показатели механических свойств стержней арматурной сталипериодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышеннойоднородностью механических свойств - приложению 1 и табл. 9.
Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. 8, должна быть не менее 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Таблица 8
Примечания:
- По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание наударную вязкость арматурной стали класса Ас-II.
- (Исключен, Изм. № 3).
- Для арматурной стали класса А-IV диаметром 18 мм стали марки 80С норма изгиба вхолодном состоянии устанавливается не менее 30° .
- Для арматурной стали класса А-I (А240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодномсостоянии на 180° с = 2d, класса А-II (А300) диаметром свыше 20 мм с = 4d.
- В скобках указаны условные обозначения класса арматурной стали по пределу текучести.
(Измененая редакция, Изм. № 1, 3, 5).
2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно бытьраскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.
Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки,наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемыхотклонений по размерам.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическимсоставом и технологией изготовления.
2.10. Углеродный эквивалент
для свариваемой стержневой арматуры
из низколегированной стали класса А-III (А400) должен быть не более 0,62.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
Таблица 9
Примечания:
- S - среднеквадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний;
- So - среднеквадратическое отклонение в партии-плавке;
- х - среднее значение в генеральной совокупности испытаний;
- ~ - минимальное среднее значение в партии-плавке.
- Для арматурной стали в мотках диаметром 6 и 8 мм допускается повышение норм по S и S 0 на 4,9 МПа (0,5 кгс/мм 2).
3. (Исключен, Изм. № 5).
3. Правила приемки
3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра,одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.
Масса партии должна быть до 70 т.
Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.
3.2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-81 сдополнительными данными:
номер профиля; класс;
минимальное среднее значение x~ и среднеквадратические отклонения S 0 в партии величин
σ T (σ 0,2) и σ B
результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;
значения равномерного удлинения для стали класса А-IV (А600), А-V (800), А-VI (А1000).
3.3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:
при изготовлении арматурной стали в стержнях - не менее 5% от партии; при изготовлении в мотках - два мотка от каждой партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565-81.
Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня.Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины
времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному изпоказателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566-81.
4. Методы испытаний
4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78,ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 18895-81 или другими методами,обеспечивающими требуемую точность.
4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от концастержня или на расстоянии не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и неменее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.
4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.
4.4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударнуювязкость отрезают по одному образцу.
4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ7564-73.
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004-81.
4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 на образцах сечением, равным сечениюстержня.
Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 4, сприложением усилия изгиба со стороны разреза.
4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах сконцентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12-14 мм и образцах типа 1 длястержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ9454-78.
4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контролямеханических свойств и массы профилей.
4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.
4.11. Определение статистических показателей механических свойств в соответствии собязательным приложением 2.
4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
4.10 - 4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводитьпо вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 сдополнениями:
концы стержней из низколегированных сталей класса А-IV (А600) должны быть окрашены красной краской, класса А-V - красной и зеленой, класса А-VI (А 1000) - красной и синей.Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;
стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т.
На связки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.
На мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.
На неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.
На ярлыке, прикрепленном к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например, А-III) или условное обозначение класса по пределу текучести(А400).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
(Обязательное)
Требования к статистическим показателям механических свойств
1. Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения временного сопротивления σ B и предела текучести (физического σ T и условного σ 0,2) в генеральной
совокупности - ~ и минимальные средние значения этих же показателей в каждой партии-плавке - x i ; значения которых устанавливаются из условий:
где x i бр - браковочные значения величин σ B ,σ 0,2 , указанные в табл. 8 настоящего стандарта;
t - величина квантиля, принимаемая равной 2 для классов А-II и А-III и 1,64 для стержней классов А-IV, А-V и А-VI.
2. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-изготовителе.
2.1. Требуемые показатели качества профилей обеспечиваются соблюдением технологиипроизводства и контролируются испытанием согласно требований п. 3.5, пп. 4.4 - 4.8.
2.2. Величины x i , x, S и S 0 устанавливаются в соответствии с результатами испытаний и положений приложения 2.
3. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-потребителе.
3.1. Потребитель при наличии документа о качестве на продукцию высшей категориикачества может не проводить испытания механических свойств.
3.2. При необходимости проверки механических свойств от каждой партии проводитсяиспытание шести образцов, взятых из разных пакетов или мотков и от разных профилей, и порезультатам проверяется выполнение условий
где х 6 - среднее значение механических свойств по результатам испытаний шести образцов;
Xmin - минимальное значение результатов испытаний шести образцов.
3.3. Минимальные значения относительного удлинения δ 5 и равномерного удлинения δ р должны быть не менее значений, приведенных в табл. 8.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
(Обязательное)
Методика определения статистических показателей прочностных характеристик механических свойств проката горячекатаного для армирования железобетонных конструкций
Настоящая методика распространяется на горячекатаный, ускоренно-охлажденный, термомеханически и термически упрочненный прокат периодического профиля, изготовленного в мотках или стержнях.
Методика применяется при оценке надежности механических свойств в каждой партии-плавке и стали в целом, контроля стабильности технологического процесса.
1. Для определения статистических показателей механических свойств (предела текучести физического δ T или условного δ 0,2 , временного сопротивления разрыву δ в ) используются
контрольные результаты испытаний, называемые генеральными совокупностями.
2. Соответствие механических свойств проката требованиям нормативно-технической документации определяется на основании статистической обработки результатов испытаний,образующих выборку из генеральной совокупности. Все выводы, результаты и заключения,сделанные на основании выборки, относятся ко всей генеральной совокупности.
3. Выборка - совокупность результатов контрольных испытаний, образующих информационный массив, подлежащий обработке.
В выборку входят результаты сдаточных испытаний проката одного класса, одной марки и способа выплавки, прокатанной на один или группы близких профилеразмеров.
4. Выборка, на основании которой производится расчет статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени, но не менее трех месяцев, в течение которого технологический процесс не изменяется. При необходимости промежуток времени для выборки можно увеличить. Проверка однородности выборки по нормативно-технической документации.
5. Количество партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее 50.
6. При формировании выборки должно соблюдаться условие случайного отбора проб от партии-плавки. Оценка анормальности результатов испытаний проводится по нормативнот-ехнической документации.
7. При статистической обработке определяется среднее значение х, среднее квадратическое отклонение S каждой выборки (генеральной совокупности), среднее квадратическое отклонение внутри партии-плавки S 0 , а также среднее квадратическое отклонение плавочных
средних S 1 . Величина S 1 определяется по формуле
Величины х, S определяются по нормативно-технической документации.
8. Проверку стабильности характеристик х и S проводят в соответствии с ОСТ 14-34-78.
9. Величина S 0 определяется для ускоренно-охлажденной, термомеханически и термически
упрочненной арматурной стали только экспериментальным методом, для горячекатаной -экспериментальным методом и методом размаха по формуле
где ω и S ω - соответственно среднее значение и среднее квадратическое отклонение распределения размаха по двум испытаниям от партии. Минимальное значение S 0 равно 1.
10. Определение величины S 0 экспериментальным методом производится не менее чем на
двух плавках для каждой марки стали, класса и профилеразмера проката путем случайного отбора не менее 100 проб от каждой плавки.
11. Величина минимального среднего значения прочностных характеристик (δT (δ0,2 ) и δв )в каждой партии-плавке x 2 определяется из условия x 1 = х - t . S, где t - величина квантиля 1,64 для вероятности 0,95.
12. Минимальное значение результатов испытаний на растяжение двух образцов (n = 2)каждой партии, подвергаемой контролю, должно быть не менее x min , определяемого по формуле
13. Для обеспечения гарантии потребителю механических свойств должны удовлетворяться следующие условия:
где x i бр - браковочное значение δ т (δ 0,2 ) и δ в, указанное в соответствующей нормативно-технической документации.
(Введено дополнительно, Изм. № 3).
В обязательном порядке применяется металлическая арматура. ГОСТ 5781-82 технические характеристики этого материала регулирует вполне определенно. Арматура должны быть, во-первых, прочной, а во-вторых, устойчивой к коррозии и долговечной.
Этот элемент позволяет возводить гораздо более надежные фундаменты, перекрытия и другие подобные конструкции. Дело в том, что бетон имеет очень большую прочность на сжатие, а вот на растяжение — нет. Основной задачей арматуры и является предотвращение разрушения конструкций при разного рода подвижках.
Виды прутьев
Регулирует стандарты такого распространенного строительного материала, как арматура, ГОСТ 5781-82. Технические характеристики ее при этом могут быть разными. Классифицируется арматура так:
AI — гладкий круглый профиль;
AII, AIII, A IV, AV и AVI — периодический рифленый профиль.
По способу изготовления арматура бывает:
горячекатаной (стержневой);
холоднотянутой (проволочной).
Помимо металлических, в наше время выпускаются и стеклопластиковые прутья этого типа. По принципу работы различают также напрягаемую и обычную арматуру. Помимо этого, существует несколько видов подобных прутьев, классифицируемых по назначению:
распределительные;
монтажные.
По способу установки арматура бывает сварной или вязальной.
Другая классификация
На данный момент существует и немного другое разделение арматуры на группы:
A1. Арматура гладкая этой разновидности изготавливается из высококачественной низколегированной стали. Иногда прут этой марки делают и из холоднотянутой проволоки. Основным достоинством является то, что использоваться она может абсолютно в любых средах.
А500С. Этот вид прутков может иметь периодический или круглый профиль. В зависимости от качества использованной для изготовления стали эти прутки делятся на разные классы. Основным предназначением арматуры А500С является уклепление обычных ЖБИ.
В500С. Этот вид прута применяется в основном в монолитном строительстве, для изготовления а также разного рода прочных крючков и От этой группы отличается прежде всего тем, что является не горячекатаной, а холоднодеформированной.
25Г2С. Основными преимуществами прутков этого типа являются высокая степень прочности, надежность и долговечность. Применять арматуру этого класса можно как при изготовлении второстепенных железобетонных конструкций, так и несущих. Рифление прутов этой марки имеет свои особенности и позволяет осуществлять максимально прочное сцепление с бетоном.
35ГС. Эта специализированная арматура изготавливается из самой качественной стали и может иметь как круглую, так и рифленую поверхность. Используют ее в основном при возведении ответственных конструкций из железобетона.
Сортамент арматуры
Таким образом, регулирует в точности качество и ГОСТ 5781-82. Таблица, представленная ниже, наглядно демонстрирует соотношение площади сечения прутков и их массы.
Номер профиля прутка | Площадь сечения прутка | Масса |
Ниже можно посмотреть как определяется в плане соотношения между диаметром и весом сортамент арматуры ГОСТ 5781-82. Таблица представляет это более чем наглядно.
Класс | Марка стали | Диаметр (мм) |
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп | ||
Ст5сп, 18Г2С, Ст5пс | от 10 до 40 и от 40 до 80 |
|
35ГС, 32Г2Рпс, 25Г2С | ||
Классы специализированной арматуры
Прутки, изготовленные из особых марок стали, отмечаются буквами для того, чтобы потребитель мог определить конкретную сферу их применения. Класс арматуры ГОСТ 5781-82 в данном случае определяет так:
«Т» - так маркируется стойкая к коррозии арматура, использовать которую можно в том числе и во влажном климате;
«С» - прутки, которые можно сваривать;
«В» - упрочненная вытяжкой арматура.
Цветовая маркировка
Собственно сам можно определить и немного по-другому. Чтобы ни у кого не возникало вопросов о виде прутков, они помечаются на концах краской. Так, материал AIV маркируют красным, AIII — желтым, AV и VI — синим. По стандартам допускается окрашивать прутья на ребрах до 0.5 м от их концов.
Основная сфера использования
Таким образом, изготовление разного рода железобетонных конструкций — это то, для чего может применяться арматура. ГОСТ 5781-82 технические характеристики этого материала определяет, как мы выяснили, в точности. В зависимости от конкретных свойств использоваться такие металлические прутки могут для:
заливки фундаментов;
изготовления перекрытий:
возведения мостов;
строительства дорог;
в кладке из газо- и пенобетонных блоков.
Арматура гладкая используется чаще всего лишь для придания железобетонному изделию определенной формы. Ребристую применяют для равномерного распределения нагрузки. Перед заливкой бетоном арматура обычно собирается в прочный каркас. При этом для соединения элементов может использоваться как сварка, так и специальная вязальная проволока.
Профиль
Гладкой называют арматуру с ровной матовой поверхностью по всей длине. Также профиль прутков бывает: