Cистема «1С:WMS Логистика. Управление складом» для высокоинтенсивных складов Мантуров Сергей, Консультант AXELOT

Программный продукт «1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом 4» , принадлежащий и тиражируемый фирмой 1С, относится к четвертому поколению WMS-систем, разработанных AXELOT.

Существует льготная схема по переходу с «1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом 4» на продукт пятого поколения AXELOT WMS X5 .

Широкие функциональные возможности

«1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом 4» - современная WMS-система , обеспечивающая организацию адресного хранения, автоматизацию всех складских операций, интеграцию с устройствами считывания штрихкодов и со складским оборудованием, таким как принтеры этикеток или весы. Дополнительные модули системы позволяют визуализировать пространство склада в формате «3D», подключать оборудование для работы по технологии Voice Picking и Pick-to-Light и решать множество других задач.

Автоматическое создание и распределение задач

В «1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом 4» 99% всех операций создаются и распределяются автоматически, без участия оператора, и обрабатываются с помощью радиотерминалов сбора данных. Такой подход позволяет значительно повысить скорость выполнения всей цепочки задач, составляющих технологический процесс склада, обеспечить управление складом в режиме онлайн, снизить влияние «человеческого фактора».

Адаптация к условиям работы любого складского комплекса

Введение.

Давайте попробуем разобраться и попытаться ответить на два вопроса:
1. Можно ли использовать 1С на складе?
2. Что выбрать - купить готовое решение или самостоятельно разработать собственный продукт?

Многие задаются вопросом "А если вообще выбор из WMS на базе 1С?"

На текущий момент можно найти следующие коммерческие решения систем управления складом, разработанные на платформе 1С:Предприятие 8:

Первопроходцем можно считать решение 1С:Логистика, которое является самым массовым продуктом т.к. распространяется коробочное решение через сеть 1С. В версии 3.0 были исправлены многие ошибки предыдущей версии, оптимизированы методы хранения данных и проведена работа по борьбе с блокировками при работе нескольких пользователей одновременно. Но есть ограничения - т.к. продукт коробочный и массовый, то функционал адаптации к конкретному складу не сильно развит, поэтому на многих проектах требуется доработка программного кода. Версия 4.0 уже написана под платформу 8.2 на управляемых формах и содержит больше параметрических настроек.
На основе анализа первых версий этой системы, которые не отличались какой-либо мощной функциональностью, сложилось мнение, что WMS на базе 1С - это только для маленьких складов и небольших фирм. Многие консультанты известных WMS систем составили целый список ограничений, которыми пугают клиентов о проблемах систем на 1С

Другие разработчики попытались изначально уйти от подобных обвинений и пошли по пути создания гибких систем, в которых максимальное количество настроек вынесено в конфигурацию, а изменение программного кода оставлено для специфических требований клиентов. В итоге получается интересная связка - с одной стороны степень настроек не уступающая другим системам, с другой стороны открытый код для реализации самых сложных требований.

В других же решениях платформа 1С используется лишь как интерфейс, а в качестве хранения и обработки данных используется собственное ядро. Такой подход обусловлен скорее некоторой истории самой компании или имеющихся у них на тот момент решений, чем сложностью реализации нужной специфики на самой платформе.

Выбор 1С в качестве платформы для разработки.

Но данная статья не о выборе того, или другого решения, а о возможности реализации полноценной системы управления складом на платформе 1С.

Почему именно 1С? Все очень просто - эта платформа позволяет достаточно быстро создавать решение, имеет очень богатый функционал «из коробки», узнаваемый и удобный интерфейс, невысокая стоимость самой платформы и сопровождения, наличие большого количества специалистов на рынке труда, которые смогут продолжить развитие системы после увольнения текущих сотрудников.

Так почему 1С заслужила такую плохую «славу» в области решения задач автоматизации склада?

Все дело в том, что стандартный подход, который мы привыкли видеть в типовых конфигурациях «Документ - Движение - Регистр накоплений» не совсем подходит для склада, который работает в режиме реального времени потому что:

Регистр накоплений избыточен (хранит остатки по периодам времени) и скрыт от непосредственных манипуляций разработчиком решения
Режим работы проведения для табличной части документа не подходит под требования работы склада, где все действия выполняются в режиме реального времени и любой запрос пользователя терминала должен обрабатываться не более 1 секунды

Многие разработчики коммерческих решений выявили эти проблемы и заменили табличную часть на список простых документов, ссылающихся на «главный», или список регистра сведений с ведущим измерением, которым является исходный документ-шапка. Это позволило распараллелить процесс проведения больших документов, вернее позволить обрабатывать документ построчно разными сотрудниками склада.

Вторым шагом к избавлению «болячек» 1С при реализации сложной системы управления складом является избавление от регистров накоплений в пользу регистров сведений и написания собственного движка выполнения движений.

В итоге получилось то, что платформа 1С превратилась в инструмент манипулирования простыми таблицами, где все действия контролирует разработчик, а не платформа.

Следующим важным ограничивающим фактором является то, что внутренний язык платформы не слишком быстр, поэтому большие расчеты и циклы обработки данных на внутреннем языке приводят к потере быстродействия.

И эту задачу можно решить совсем простым способом - построить структуру базы данных так, чтобы все расчеты выполнялись в запросах на сервере SQL, а сама платформа занималась лишь выводом результата пользователю.

А т.к. язык запросов в 8 версии платформы повторяет язык SQL, то мы получаем в руки решение, где сама платформа уже не является ограничивающим моментом и теперь все зависит от квалификации системного архитектора и программистов.

В «подарок» мы получаем большое количество механизмом, которые можно использовать в решении - управляемые блокировки, фоновые задачи, работа с почтой и ftp, настройка прав доступа, клиент-серверное решение с возможностью использования кластера серверов, мощный инструмент вывода отчетности, практика работы с торговым оборудованием и т.п. и т.д.

Отсюда хочется сделать вывод и ответить на первый вопрос:
Создание полноценной WMS системы на базе 1С возможно !

Но "возможно" не означает, что можно сразу же поставить задачу собственному отделу разработки и он в приемлемые сроки выдаст хорошее решение, полностью удовлетворяющие потребности текущего склада.

Теперь перед нами встает другая задача:

Купить готовое решение вместе с услугами по доработке и внедрению
Купить готовое решение, но все работы провести самостоятельно
Разработать собственное решение

Попробуем рассмотреть все варианты.

Покупка готового решения вместе с услугами по внедрению.

Такой вариант имеет самые низкие риски, но возможно (именно возможно) самую дорогую цену.
Перед выбором поставщика можно детально ознакомиться с решением, посмотреть уже автоматизированные склады, пообщаться с начальниками складов и в итоге купить не "кота в мешке", а все же готовое и рабочее решение.

В случае, если решение окажется не достаточно гибким можно постепенно дорабатывать его с помощью собственного ИТ отдела, что существенно снижает стоимость поддержки, но повышает риск испортить работающую систему неграмотными доработками.

Какие сложности мы можем получить? Может так получиться, что за вполне хорошие деньги наш склад будет работать не самым оптимальным образом и попытка дожать разработчика закончиться или его сопротивлением т.к. бюджет будет уже исчерпан, или дополнительными инвестициями и увеличением сроков внедрения, которые вы не можете контролировать.

Покупка готового решения с самостоятельным внедрением.

Это решение куда бюджетней, хотя может оказаться, что то решение которое вам очень понравилось, попросту отдельно не продается как коробочный продукт.

В целом такой подход можно применить если вы уверены в силах собственных специалистов, не готовы нести затраты на собственную разработку и хотите за минимальные деньги и минимальное время автоматизировать собственный склад, а далее спокойно тиражировать это решение на другие склады.

Разработка собственного решения.

Данный подход можно применить только если:

У вас простые складские процессы и небольшие требования к функционалу.
Или есть планы по коммерческому продвижение полученной разработки.
При этом имеется штат специалистов очень высокого класса, которые не только хорошо знают платформу 1С, но имею большой опыт в оптимизации запросов SQL и также разбираются в предметной области.

На практике есть как положительный опыт, так и отрицательный.
Я был на складах где собственное решение отвечало всем запросам склада, хотя и не являлось каким-то гибким решением.
Также есть и опыт наблюдения, когда в течении 3-х лет решение постоянно модифицировалось, компания несла большие затраты на собственную команду разработчиков, а процессы на складе были далеки от того, что можно было бы получить при внедрении даже самой простой коммерческой WMS на базе 1С.

Но стоит отметить тот факт, что многие решения, приведенные вверху статьи, как раз родились при самостоятельной разработке и доведенные до готового решения вышли на коммерческие рельсы. Только уверены ли вы, что именно вашей команде посчастливиться разработать успешную конфигурацию и отбить деньги, затраченные на ее разработку?

Так как же разработать правильную WMS на 1С?!

Если вы все-таки решились самостоятельно разработать собственную систему автоматизации склада, то вот несколько советов:

Запаситесь терпением - рабочий продукт выйдет не раньше чем через год начала разработки (при соблюдении всех других требований)
Не пытайтесь найти логистов, которые поставят задачу программистам - разработчик должен понимать что он автоматизирует, иметь опыт работы на складе и хорошо знать известные WMS, чтобы не изобретать велосипед
Отнеситесь очень ответственно к планированию архитектуры решения - от этого зависит "взлетит или не взлетит"
Не используйте типовой подход - проведение документа с записью в регистры накопления
Используйте управляемые блокировки
Перенесите всю логику работы в запросы, код выполняется максимально возможно на сервере и сведите к минимуму обработку данных в циклах.
Пользуйтесь фоновыми заданиями, но не пытайтесь решить с помощью их те вопросы, которые не получается решить с первой попытки (типа каждые 5 минут проверять не нужно ли удалить что-нибудь)
Пытайтесь вынести все настройки из кода - это впоследствии позволит быстрее проводить модификации, а также позволит рассматривать продукт в качестве коммерческого решения.
Не пытайтесь сделать систему гибкой за счет существенного ухудшения быстродействия - планируйте архитектуру с умом, чтобы все возможные внешние настройки не превращались в большое количество запросов к базе данных.
Обязательно анализируйте запросы на стороне SQL сервера для поиска ошибок в архитектуре системы на ранних этапах, когда еще можно избежать больших ошибок.
Если вы изначально заложились на разработку коммерческой системы, то подход постепенной разработки по мере необходимости той или иной функции тут не подходит - оцените потребности различных складов и заложите их на этапе проектирования системы.
Пишите сразу же универсальный движок работы с терминалами сбора данных т.к. впоследствии писать отдельную форму под каждый процесс совсем не практично.

«1С:WMS Логистика. Управление складом» ред. 4.0 Компания AXELOT 14 лет на рынке ИТ Более 150 сотрудников Автоматизация Складской и транспортной логистики Торговой деятельности предприятий Финансового учета Корпоративной отчетности Документооборота Материально-технического обеспечения Нормативно-справочной информации IT-Консалтинг Сопровождение Проектирование и оптимизация высоконагруженных систем

«1С:WMS Логистика. Управление складом» ред. 4.0 Предпосылки развития Изменились потребности рынка Целевые клиенты: крупные высокоинтенсивные склады Новые требования к WMS: Обработка большого объема заказов Высокая сложность управления персоналом и задачами Наличие сложносоставных бизнес-процессов (каждая операция может состоять из нескольких шагов, выполняемых разными сотрудниками с разным оборудованием) Диспетчеризация задач и управление Изменились подходы к разработке в новой версии платформы 8.2

«1С:WMS Логистика. Управление складом» ред. 4.0 «1С:WMS Логистика. Управление складом» 4.0 Новая редакция, разработанная «с нуля» Разработана на технологической платформе «1С:Предприятие 8.2» в режиме управляемых приложений Предназначена для автоматизации и управления задачами по обработке входящего, исходящего и внутрен- него потоков товара на складе Позволяет управлять складом в режиме реального времени Ориентирована в основном для автоматизации крупных высокоинтенсивных складов

«1С:WMS Логистика. Управление складом» ред. 4.0 Применение радиотерминалов Использование радиотерминалов позволяет: Повысить точность исполняемых задач; Сократить время на обработку складских задач; Сократить ошибки; Контролировать работу склада в он- лайн режиме. Основной штатный режим работы системы – без операторов склада Большинство операций создаются и обрабатываются кладовщиками из окна терминала «Бумажная» технология используется ограничено

«1С:WMS Логистика. Управление складом» ред. 4.0 «1С:WMS Логистика. Управление складом». Управление задачами Основная концепция – уход от пакетной обработки операций (документ с табличной частью) Основная сущность системы – единичные задачи Задача – любое действие с товаром Задачи могут группироваться в общий поток (очередь) задач Потоки задач распределяются между кладовщиками Произвольная группировка задач внутри потока

«1С:WMS Логистика. Управление складом» ред. 4.0 «1С:WMS Логистика управление складом». Мобильный клиент для обработки задач Мобильный клиент WMSMobile4 для обработки складских задач Разработан на С# Устанавливается на радиотерминал (с ОС Windows CE Windows Mobile) Подключается к WMS через web- сервис Не содержит бизнес-логики – все алгоритмы обрабатываются в 1С

«1С:WMS Логистика. Управление складом» ред. 4.0 Организация топологии склада Ввод и хранение данных о складской топологии (зоны, ячейки) Настройка взаимодействия зон (буферные, транзитные зоны) Иерархия зон и задания правил обработки на зону Задание координат мест хранения Работа с набивными стеллажами

«1С:WMS Логистика. Управление складом» ред. 4.0 Учет товара в разрезе единиц хранения Разные типы упаковок (штуки, коробки, коробки с нефиксированным весом) Контроль качества товара (кондиция, брак…) Контроль ВГХ при обработке складских задач Контроль нормативов укладки на паллет (количество слоев, высота слоя) Деление по классам оборачиваемости (А,В,C) Учет номенклатуры

«1С:WMS Логистика. Управление складом» ред. 4.0 Контейнеры - идентифицированные носители товара Формируется на этапе приемки и отгрузки Обрабатываться с товаром как одно целое (размещение, перемещение) Товар может отбираться из контейнера поштучно Контейнеры могут консолидироваться в мастер-контейнеры на этапе отбора или упаковки Контроль состояния контейнеров (доступен, заблокирован) Учет контейнеров

«1С:WMS Логистика. Управление складом» ред. 4.0 Входящий поток товаров. Приемка Задание стадий приемки товара: создание цепочки движения товара на складе от ворот до конечного места размещения Автоматическое создание плана поступления Предварительный пересчет входящего товара по местам (маркировка, пересчет с ТСД) Приемка фактического поступления по количеству и качеству Ввод дополнительной информации (сроки годности, серийные номера) Идентификация и маркировка товара Приемка в доверительном режиме Резервирование принятого товара под заказ (кросс-докинг) Контроль приемки План-фактный анализ приемки

«1С:WMS Логистика. Управление складом» ред. 4.0 Входящий поток товаров. Размещение Задание стратегий размещения в пользовательском режиме по множеству критериев на выбор Пользователя Автоматическое планирование размеще- ния согласно заданным стратегиям: Размещение в зону хранения, отбора или ближний буфер; Размещение целыми контейнерами или с раскладыванием в зоне отбора/хранения; Размещение по ABC; … Планирование размещения в момент, когда взята паллета для размещения Планирование размещение в ячейку (зону), расположенную ближе к зоне отбора Размещение через «транзитные» ячейки

«1С:WMS Логистика. Управление складом» ред. 4.0 Исходящий поток товаров. Стадии отгрузки Задание стадий обработки исходящего потока товаров Создание плана отгрузки Возможность планирования отбора не заранее, а в момент входа в зону Возможность планирования отбора, не дожидаясь операции подпитки; Консолидация заказов: В волны отбора согласно временным окнам отгрузки; В рейсы по маршрутам доставки; В группы отбора – для сокращения подходов к однотипному товару; Упаковка и контроль отобранного товара; Сортировка; Контроль товара перед отгрузкой у ворот или при загрузке в машину.

«1С:WMS Логистика. Управление складом» ред. 4.0 Обработка по заказам Отбор на основании заказа клиента согласно заданным стратегиям отбора; Кластерный отбор – отбор по нескольким заказам в заранее подготовленную тару под каждый заказ; Подбор тары в соответствии с габаритами товара; Групповой отбор – отбор по нескольким заказам консолидировано с последующей сортировкой

«1С:WMS Логистика. Управление складом» ред. 4.0 Оптимизация сборки заказов Прогноз планового времени, необходимого на работу по Заказу; Расчет дедлайна по Заказу; Прогнозирование выполнения каждого этапа подготовки заказа; Оптимизация укладки товара на паллет (для сетевых клиентов)

«1С:WMS Логистика. Управление складом» ред. 4.0 Внутренние процессы Перемещения товаров по складу; Многошаговые перемещения; Возможность выполнения всех операций перемещения через «транзитные» ячейки Подпитка зоны отбора; Инвентаризация товара, контейнера, ячейки без остановки обработки складских задач; Контроль и изменение качества товара

«1С:WMS Логистика. Управление складом» ред. 4.0 Контроль качества товара Задание порога остаточного срока годности для клиентов Контроль срока годности при приемке/отгрузке Задание ограничений по срокам для каждой группы товаров Оповещение системой о товаре, срок годности которого подходит к концу

«1С:WMS Логистика. Управление складом» ред. 4.0 Управление правами доступа Рабочие места приемки, отгрузки, диспетчера задач, диспетчера ТСД Мониторинг складских задач Ручное формирование задач в случае отклонений Сервисные функции (печать этикеток, работа с файлами, построение дополнительных отчетов и обработок и т.д.) Сервисные возможности

«1С:WMS Логистика. Управление складом» ред. 4.0 Управление двором Учет моделей и списка ТС Управление движением ТС на территории склада Оформление пропусков на въезд/выезд ТС; Распределение ТС по стояночным местам, воротам погрузки/разгрузки Управление погрузочно- разгрузочными работами Анализ временных показателей погрузочно-разгрузочных работ

«1С:WMS Логистика. Управление складом» ред. 4.0 Аналитика Остатки товаров: По адресам хранения По контейнерам По качеству, дополнительным параметрам Движение товаров Анализ заказов Заполненность ячеек/зон/склада Анализ оборачиваемости товара Контроль приемки Контроль отгрузки

«1С:WMS Логистика. Управление складом» ред. 4.0 Управление ресурсами Контроль исполнения складских задач Ведение графиков работ складских сотрудников (сменный, пятидневка) Учет времени работы и простоев Расчет выработки сотрудников по различным показателям Нормирование складских задач Анализ эффективности и продуктивности работы Прогноз необходимой численности персонала на смену

«1С:WMS Логистика. Управление складом» ред. 4.0 Биллинг складских операций Список тарифицируемых услуг Установка тарифов для Контрагентов Расчет стоимости оказанных услуг за период в разрезе поклажедателей Тарификация услуги хранения в разрезе товаров – учет в стоимости различных условий хранения товара Отчет по оказанным услугам

Итак, сегодня, как и обещал расскажу вам об особенностях данного решения и об основных отличиях от 3-й версии решения от этой компании.

Естественно не стоит ждать, что буду разбирать внутреннею сторону продукта, а расскажу о двух принципиальных отличиях, имеющих очень большое значение.

Третья версия.

Крайне важный момент — обмен данными с корпоративной информационной системой (КИС).

В третьей версии обмен был реализован привычным всем образом — через выгрузку файлов, все к этому привыкли уже давно, или можно было использовать COM соединение.

Когда я выбирал решение, я естественно общался с представителями компаний, уже внедривших это решение и для меня было вполне естественно ожидать, что обмен в 4-й версии не будет сильно отличаться, но это оказалось не так и об этом дальше

Второй важный момент — .терминалы сбора данных (ТСД) подключались через терминальное соединение к базе, давнишнее и хорошо известное и оттестированное решение.

Четвертая версия.

И вот была выбрана четвертая версия, что кстати единственный вариант внедрения на текущий момент. Понятное дело, что в любом проекте были до его начала собранны основные требования бизнеса к системе и при демонстрации компаниями интеграторами делался упор на демонстрацию вариантов решений именно под наши задачи.

Кстати, отмечу, что Axelot обладает большим стендом в их офисе, на котором они демонстрируют свои решения в живую — мини склад фактически, у конкурентов Axelot в лучшем случае маленькие стенды, размещенные просто на письменных столах, соответственно наглядность у Axelota существенно выше.

Нам были продемонстрированы варианты решений, все было замечательно, но к сожалению ограниченность нас во времени не позволила углубиться в особенности техническо реализации и поэтому важные моменты мы не смогли уловить, и это оказалось риском, который потом усложнил внедрение, так что будете выбирать — выделяйте больше времени на визиты в компании интеграторы.

В результате выбрав интегратора в лице Axelota, мы увы далеко не сразу уловили какие задачи придется в последующем решать.

Итак обмен:

В случае с Axelot обмен идет теперь через специальную Шину, это фактически отдельное программное обеспечение (ПО), контролирующее обмен. Более того коннекторы к шине пишутся не на стороне систем, подключаемых к ней, а на стороне самой шины, в которой используется свой собственный язык программирования, очень впрочем похожий на 1С, но свой. При этом Решение по интеграции делится на две части — коннекторы к WMS и коннекторы к КИС, и именно вашим специалистам предстоит реализовывать коннекторы с КИС, т.к. по понятным причинам именно вам известны особенности бизнес процессов вашей КИС и система хранения в ней информации, Axelot естественно реализует связь с WMS. Так что вы должны быть готовы, что вашему программисту придется освоить программирование в Шине.И это нужно учитывать, т.к. на освоение потребуется время.
Второй важный момент работы с Шиной, что ее нужно уметь устанавливать, настраивать и администрировать и это задачи для администраторов, следовательно нужно учесть это в проекте.

Теперь ТСД:

Теперь ТСД подключаются не через терминальное подключение, а через специальный сервис, который будет крутиться у вас на сервере WMS, который через IIS соединяется с базой WMS.
Очевидно, что его и IIS также нужно администрировать и это тоже должны делать fадминистраторы — значит нужно заложиться на их обучение.
Еще важный момент — это обращение ТСД к этому сервису. Для этого на ТСД ставится специальный клиент, который программируется под ваше решение, созданием этого клиента и его модификацией занимается Axelot, но вам нужно уметь его устанавливать и настраивать. И по хорошему это задача Администратора WMS, но если этот Администратор будет работать удаленно из офиса, то вам следует обучить сотрудников склада основным приемам работы с ТСД.
ТСД также бывают как с энергозависимой памятью (именно в нее устанавливается в этом случае клиент), так и с энергонезависимой. Так вот, для первого случая вам рекомендую заранее настроить восстановление настроек энергозависимой памяти при холодной перезагрузке ТСД из энергонезависимой памяти — и это уже точно задача Администратора WMS — этому его нужно научить и Axelot может помочь с этим, но вам, как РП, нужно учитывать это.
Ну и конечно нужно будет подготовить FAQ для пользователей системы на складе, относительно этой холодной перезагрузки.

Описанные важные моменты обязательно нужно учитывать в план-графике и закладывать в бюджет.

В следующей статье расскажу о еще некоторых важным моментах, которые нужно учитывать еще на этапе формирования план-графика.

Функционал системы "1С:WMS Логистика. Управление складом" позволяет оптимизировать процессы и решить основные проблемы, актуальные для складских комплексов:

оптимизация использования складских площадей при размещении и хранении товара;
сокращение затрат на складское хранение;
сокращение времени и количества ошибок на обработку складских операций;
повышение точности и оперативности учета товара;
исключение потерь, связанных с критичностью сроков реализации товаров;
уменьшение затрат на заработную плату складских работников.

"1С:WMS Логистика. Управление складом" предназначена для управления процессами складской грузообработки в режиме реального времени, а именно:

Функционал системы "1С:WMS Логистика. Управление складом" предназначен для управления процессами складской грузообработки в режиме реального времени, а именно:

получения актуальной информации об остатках товара на складе в "онлайн" режиме;
оптимизации товарных потоков на складе;
управления и оптимизации приемки, размещения, перемещения, отбора, отгрузки и прочих складских операций;
контроля работы складского персонала.

Управление складскими процессами в режиме реального времени достигается с помощью беспроводных технологий и внедрения соответствующей складской технологической цепочки. Поэтому "1С:WMS Логистика. Управление складом" преимущественно нацелена на использование данных технологий. Основные функции по созданию и обработке складских задач выполняются пользователями с радиотерминалами сбора данных: кладовщиками, сборщиками, комплектовщиками. В функции диспетчера склада входит контроль над исполнением задач и решение нестандартных ситуаций.

В системе возможен учет одного физического склада. При необходимости работы системы на нескольких физических или логических складах, необходимо создавать несколько информационных баз с возможным обменом между собой дублирующийся информацией. Поддерживается раздельный учет остатков на складе по организациям.

Склад, как правило, разделен на физические зоны, в которых обработка товара подчиняется определенным правилам в зависимости от конструкции стеллажей, используемого оборудования, планировки помещений и т.д.

На практике выделяются и могут участвовать в складском учете следующие зоны склада:

Зона выгрузки. Зона предназначена для размещения поступающих товаров непосредственно после их выгрузки из транспортных средств, например – пандус склада.
Зона приемки. Зона предназначена для пересчета товаров, выгруженных из транспортных средств и участвующих в процедуре входного контроля.
Зона карантина (контроля качества). Зона предназначена для товаров, проходящих процедуру проверки качества, а также для товаров, возвращенных покупателями до принятия решения об их дальнейшем движении.
Зона основного хранения. Зона, предназначенная для хранения товара преимущественно целыми паллетами.
Зона отбора. Зона, предназначенная для отбора товара. Обычно это нижний ярус ячеек склада или мезонин.
Транзитная зона. Промежуточная зона хранения товара. Транзитная зона может быть выделена для временного хранения товара при перемещениях между зонами.
Зона некондиции. Зона предназначена для товаров с потерей товарного вида, с нарушением целостности упаковки, дефектных, с истекшим сроком реализации и т.д.
Зона сборки. Зона предназначена сборки комплектов из комплектующих.
Зона отгрузки. Зона предназначена для хранения отгружаемых товаров и грузовых единиц до момента их загрузки в транспортные средства.
Зона загрузки. Зона предназначена для размещения отгружаемых товаров и грузовых единиц перед их непосредственной загрузкой в транспортные средства.

Управление основными складскими задачами:

Учет товара в адресном пространстве склада: в разрезе упаковок (в т.ч. с нефиксированным весом), сроков годности, партий, серийных номеров, акцизных марок, качества; учет тары и контроль габаритов товара; АВС/ХYZ анализ; работа с транзитными грузами; учет акцизов; работа с блоками ячеек; учет комплектов. В 3 кв. 2019 г. планируется поддержка складских операций по учету маркируемой продукции (учет кодов маркировки, агрегация/дезагрегация товарных упаковок) с передачей фактических кодов маркировки в корпоративную информационную систему , "1C:Комплексная автоматизация, редакция 2" , или решений на их основе.
Приемка. Приемка в доверительном режиме и под заказ (кросс-докинг), предварительный пересчет по местам. Информация о товаре, необходимая для проведения регламентных мероприятий по подготовке склада к приему поставки заносится в документ "Ожидаемая приемка". На основании данной информации на складе может быть запланировано привлечение дополнительных сотрудников для приемки товара, подготовка складских площадей к размещению товара, как в зоне приемки, так и в основной зоне хранения. Возможными источниками поступления товара могут быть поставщики (в случае прихода товара от поставщика), клиенты (в случае возврата товара от клиента), другие склады компании (в случае перемещения между складами в рамках одной компании), производственные площадки (в случае поступления готовой продукции из производства).

Вновь прибывший на склад товар может быть предварительно пересчитан по местам при выгрузке из транспортного средства. Для корректного пересчета и идентификации прибывших контейнеров с товаром, они подлежат маркировке этикетками, содержащими идентификационные номера контейнеров. Этикетки на контейнеры могут быть подготовлены заранее или распечатаны в процессе пересчета с помощью терминала сбора данных и мобильного принтера печати этикеток.

Данный процесс в системе оформляется документом "Предварительная приемка". "Предварительная приемка" может выполняться на основании плана – документа Ожидаемая приемка, или по факту. Процесс приема поставки оформляется документом "Приемка". Процедура приемки товара включает в себя выгрузку товара в зоне приемки, идентификацию и пересчет поступившего товара, приведение товара к стандарту складского хранения и т.д. Как правило, документ "Приемка" оформляется на основании планируемой поставки – "Ожидаемая приемка". В исключительных случаях товар может быть принят по факту. "Приемка" может выполняться после предварительного пересчета поступившего товара по местам или без него.

В случае отсутствия штрих кода на входящем товаре, можно выполнить его маркировку. Маркировку можно выполнить на любом этапе товародвижения. Для этого необходимо оформить документ "Маркировка", где будут сформированы штрих коды на товар и распечатаны этикетки.

На этапе создания плана приемки – документа "Ожидаемая приемка" может быть известна информация о номерах контейнеров, ожидаемых к поступлению, и их товарном составе. Данная особенность характерна в основном для производственных складов. В этом случае приемка может выполняться в "доверительном" режиме ("Доверительная приемка"). Товарный состав подобных контейнеров, как правило, не пересчитывается при поступлении на склад, и приемка выполняется поконтейнерно.

С применением радиотерминалов сбора данных при обработке доверительной приемки производится сканирование штрих кодов с этикеток контейнеров. Товарный состав при этом по умолчанию соответствует плану, отраженному в Ожидаемой приемке. Если при приемке товара уже известно, по какому заказу от покупателя принимаемый товар будет отгружен, то возможно зарезервировать этот товар за этим заказом.

При поступлении на склад транзитных грузов оформляется приемка по грузовым местам. Транзитные грузы принимаются под конкретный Заказ на отгрузку и не подлежат пересчету по товарному составу. Если принимаемый товар учитывается в разрезе сроков годности, то необходимо при приемке ввести в систему эти параметры. Для осуществления возможности гарантийного возврата товара поставщику можно при приемке зафиксировать серийные номера полученного товара.

Принятый на склад товар может быть еще раз проконтролирован и пересчитан с помощью задачи "Контроль приемки". Контрольный пересчет может проводиться для проверки соответствия принятого товара по количеству, а также для уточнения дополнительных параметров товара. Так, например, в зоне приемки у ворот товар может быть пересчитан только по количеству, а уже на этапе контроля приемки детализируется его дополнительные параметры, такие как срок годности, серийные номера.

После приемки товара подлежит размещению. Товар может размещаться на склад по факту завершения пересчета всей поставки или по завершению приемки каждого контейнера. В случае необходимости конечная ячейка-получатель может не планироваться, а размещение производиться по факту с самостоятельным выбором ячейки Кладовщиком с терминалом. Правила запуска автоматического планирования размещения настраиваются с помощью механизма событий.

Размещение. В системе "1С:WMS Логистика. Управление складом" можно реализовать различные стратегии размещения товара: автоматическое, размещение через буфер, размещение ближе к зоне отбора; пополнение зоны отбора при размещении.

Правила размещения настраиваются на уровне стратегий размещения. Размещение товара на складе обычно выполняется исходя из следующих принципов:

ABC-классификация товаров (товары с высокой оборачиваемостью располагаются ближе к зоне комплектации готовых заказов для ускорения отбора);
выделение зон для размещения и хранения по товарным группам, производителям, поклажедателям или другим свойствам товара;
возможность или запрет смешивания разного товара или одного товара с разными аналитическими свойствами в одной ячейке (разные сроки годности, партии, серийные номера, качество и т.д.) при размещении;
учет типов стеллажей, используемых для хранения товара. Например, размещение в узкопроходные стеллажи через буферную зону;
учет размещаемого товара по типу отбора (штучное хранение и хранение контейнеров);
проверка наличия достаточного количества товара в зоне отбора при размещении, пополнение зоны отбора принятым товаром (с раскладыванием принятых паллет покоробочно в ячейках отбора или размещением паллет целиком);
учет специфики товара (негабаритный товар, температурные особенности хранения, брак и т.д.).

Все перечисленные принципы могут быть настроены в системе "1С:WMS Логистика. Управление складом" в справочнике "Стратегии размещения". Результатом отработки алгоритмов размещения, заданных на уровне стратегий, является созданные задачи на размещение товара.

Перемещение. Процесс внутреннего перемещения целых контейнеров, товара между контейнерами и ячейками в системе оформляется с помощью задач на перемещение. Для перемещения целых контейнеров и товарного состава контейнеров предусмотрены отдельные задачи. Задачи на перемещения используются для оформления любого перемещения товара по складу. Задачи на перемещение могут создаваться автоматически по событию на складе или вручную Диспетчером склада. Так, например, при обнаружении в процессе пересчета бракованного товара, может быть автоматически создано задание на перемещение данного товара в зону брака. Или автоматическое перемещение принятых предварительных контейнеров в зону временного хранения. При ручном создании задач на перемещение диспетчер склада может самостоятельно указать товар, контейнер и ячейку-источник и ячейку-получатель. Созданные вручную задания на перемещения могут быть отработаны с применением радиотерминала сбора данных. Задачи на перемещение могут создаваться в свободном режиме непосредственно из окна терминала, когда решение о том, что необходимо переместить, откуда и куда, принимает сотрудник склада самостоятельно.

В операциях по работе с контейнерами с использованием ТСД ("Перемещение контейнера", "Размещение контейнера", "Подпитка контейнером", "Свободное перемещение контейнера") выводится справочная информации по составу текущего, обрабатываемого контейнера. С системе для просмотра истории перемещений товара в контейнере предусмотрен соответствующий отчет.

Штрихкодирование товаров, ячеек, контейнеров, персонала; генерация, хранение и печать штрих кодов (поддерживается генерации штрих кода "GS1 DataBar Expanded Stacked"); поддержка работы с неуникальными штрих кодами.
- Отбор и отгрузка товара. В системе реализованы различные стратегии отбора: кластерный, групповой; консолидация отборов в волны согласно временным окнам отгрузки, в группы по схожим товарам, в рейсы по маршрутам доставки. Отгрузка товара со склада осуществляется на основании плана отгрузки, загруженного из корпоративной информационной системы. План того, что должно быть отгружено со склада, содержится в документе "Заказ на отгрузку".

Возможными направлениями отгрузки могут быть отгрузка покупателю (клиенту), перемещение на другие склады компании, возврат поставщику, отгрузка товара (сырья и материалов) в производство. На основании информации о планируемых отгрузках возможно проведение регламентных мероприятий по подготовке к более быстрой комплектации данного заказа (например, подпитка ячеек активной зоны). На основании заказа на отгрузку отгрузки производятся все дальнейшие операции по данному заказу. "Заказы на отгрузку" могут быть объединены в рейсы по маршрутам доставки. Данные о рейсах маршрута объезда транспортных средств содержаться в документе "Рейс". Рейс может быть создан на основании данных, полученных из системы корпоративного учета, системы управления доставкой, или Диспетчером склада в "1С:WMS Логистика. Управление складом". На основании "Заказа на отгрузку" выполняется подбор товара из ячеек хранения. Поиск ячеек, в которых расположен товар по заказу, выполняется системой автоматически. Правила запуска автоматического планирования отбора настраиваются с помощью механизма событий.

Для сокращения времени на сборку заказов и количества подходов складских сотрудников при выполнении отбора "Заказы на отгрузку" могут объединяться в волну.

Волна – группировка заказов для совместного отбора в разные контейнеры, соответствующие заказам. Объединение заказов в волны целесообразно выполнять при штучной отгрузке, когда несколько заказов должны быть подготовлены к одному времени отгрузки, и штучный товар по нескольким заказам отбирается в контейнеры-грузы.

Штучный товар может собираться по нескольким "Заказам на отгрузку" в один контейнер, который будет разобран позаказно в отдельно выделенной зоне с помощью задачи на сортировку. В данном случае "Заказы на отгрузку" могут быть объединены в группу отбора. Для отбора штучного товара по нескольким заказам могут быть заранее подготовлены грузы-контейнеры под каждый заказ. Подобный отбор является кластерным. При кластерном отборе товара система выдает подсказки, в какой контейнер, какой товар необходимо разместить. При планировании отбора товара учитываются алгоритмы отбора, заданные в стратегиях отбора. Планирование отбора на складе обычно выполняется на основании следующих принципов:

наличие выделенной зоны отбора. Как правило, под отбор товара выделяют нижний ярус стеллажей для ускорения процесса отбора. Поиск товара по заказам в первую очередь производится в данной зоне;
кратность отбора – какими единицами необходимо выполнять отбор товара: целыми паллетами, коробами или штуками. Например, если заказанное количество товара соответствует целой паллете, то отбор можно произвести сразу целой паллетой из зоны резервного хранения;
учет типов стеллажей, используемых для хранения товара. Например, отбор из гравитационных стеллажей производится по принципу LIFO;
учет сроков годности при отборе товара. Анализ требований по запасу срока годности для контрагента заказа.

Для осуществления возможности гарантийного возврата товара от покупателя на этапе отбора можно зафиксировать серийные номера отобранного товара.

На этапе создания "Заказа на отгрузку" может быть известна информация о номерах контейнеров, которые необходимо отгрузить, и их товарном составе. В данном случае планирование отбора производится по конкретному контейнеру, указанному в заказе.

Задача на отбор выполняется с применением радиотерминалов сбора данных. В качестве резервной технологии может быть рассмотрена технология работы по "бумажным" носителям.

По результатам отбора товар может быть перемещен в выделенную зону контроля и упаковки. Зона контроля и упаковки может быть оборудована рабочими местами с подключенными сканерами считывания штрихкодов, с помощью которых производится сканирование отобранного товара и проверка на соответствие заказу. Процедура контроля может быть произведена и с применением радиотерминалов сбора данных. В процессе выполнения процедуры контроля отобранный товар может быть упакован в транспортные места – контейнеры с печатью упаковочного листа для передачи транспортной компании, в собственный магазин или конечному клиенту.

По результатам отбора товара в один контейнер по нескольким заказам, объединенным в группу, выполняется последующая процедура сортировки. В процессе сортировки товар раскладывается по заказам для последующей отправки клиентам.

Проконтролированный и упакованный товар может быть еще раз пересчитан у ворот отгрузки или при загрузке в машину. В данном случае пересчет производится уже не по товарному составу, а по количеству отгружаемых грузовых мест.

Упаковка отобранного товара в грузовые места; шаблоны для настройки правил упаковки на паллету "под клиента".
Планирование рейсов по маршрутам доставки при отгрузке.

Контроль качества принятого товара. Контроль качества, отобранного и упакованного товара; контроль при загрузке в машину. В системе предусмотрено несколько типов задач на пересчет:

инвентаризация ячейки. При проведении инвентаризации ячейки пересчету подлежат все контейнеры и товары, расположенные в ячейке. При инвентаризации ячейки может производиться пересчет как по количеству контейнеров в ячейке, так и по товарному составу контейнера;
инвентаризация контейнеров. При проведении инвентаризации контейнеров производится пересчет состава определенного контейнера, по которому создана задача;
инвентаризация товара. При проведении инвентаризации товара производится пересчет конкретного товара во всех контейнерах и ячейках, в которых данный товар расположен;
контроль приемки. Задача по контролю приемки предназначена для пересчета вновь принятого на склад товара;
контроль отгрузки. Задача по контролю отгрузки предназначена для пересчета отгружаемого под заказ клиента товара со склада;
контроль качества. Задача по контролю качества предназначена для пересчета и проверки состояния товара на складе. Контроль качества может быть проведен на любой стадии обработки товара: в зоне приемки на поступивший товар, в процессе хранения или отгрузки.

На больших складах, оперирующих в основном паллетным хранением, инвентаризация может проводиться "на лету" с пересчетом паллет по количеству, расположенных в ячейках. В данном случае состав паллет может не пересчитываться. Для проведения подобной инвентаризации используется задача на пересчет с типом Инвентаризация контейнеров. Для пересчета товарного состава ячеек, контейнеров, или конкретного товара на складе используется задача на пересчет с типом Инвентаризация состава контейнеров. Принятый на склад товар может быть проконтролирован по количеству и качеству с помощью задачи на "Контроль приемки". Отобранный под заказ клиента товар также может быть проконтролирован с помощью задачи на "Контроль отгрузки".

Для проверки и контроля качества товара на любом этапе складской грузообработки может быть проведена процедура Контроля качества. Проведение контроля качества товара, как правило, характерно для продуктовых складов, и проводится отдельными сотрудниками отдела контроля качества. Процедура контроля и изменения качества на других складах также применяется при обнаружении бракованного товара и необходимости его списания или утилизации. В результате проведения данной операции может измениться статус товара.

Подпитка. При необходимости в пополнении зоны отбора товара в системе выполняется задача на подпитку. Подпитка выполняется под потребность "Заказа на отгрузку" или в любое время согласно регламенту склада. Подпитка может выполняться при достижении минимального количества контейнеров (товара) до максимального количества контейнеров (товаров) в области отбора. Минимальный и максимальный уровень остатков задаются для каждого товара. Индивидуальные параметры подпитки настраиваются на уровне товара и выделенной зоны или ячеек отбора для товара. Подпитка зоны (фиксированных ячеек) отбора может производиться и зоны основного хранения, зоны ближнего буфера или зоны приемки. Правила подпитки определяются в стратегиях подпитки. Задачи на подпитку выполняются с помощью терминала сбора данных. В качестве резерва может применяться технология выдачи задач на бумажном носителе.
Инвентаризация произвольной области склада, пустых ячеек, товара/товарной группы. Проведение инвентаризации с использованием системы "1С:WMS Логистика. Управление складом" не требует полной остановки работы склада, и может проводиться по ограниченной области ячеек (проезду, стеллажу, ярусу) или определенной товарной группе. Блокировка ячейки на момент проведения пересчета не производится, что позволяет не останавливать работу по инвентаризируемой ячейке для выполнения других складских операций.
Оптимизация использования складских площадей – компрессия склада.

Для экономии места в стеллажах на складе обычно проводится процедура уплотнения товара. Компрессия (или уплотнение) – перемещение товара из нескольких ячеек в одну с целью более эффективного использования складских площадей. Стратегия компрессии включает в себя список алгоритмов компрессии и условий их выполнения.

Возможные алгоритмы компрессии:

Восстановление класса АВС: при выполнении учитывается класс ABC так, чтобы товар класса А оказался в ячейках класса А, а товар класса С в ячейках класса С. При этом анализируются только подобранные по условию остатки;
Вытеснение в другие зоны: система планирует перемещение подобранных по условию остатков в указанные зоны склада;
Вытеснение из зоны отбора: система анализирует пул документов "Заказ на отгрузку" и их потребности в товаре за определенный период. Если на товар нет потребности или потребность меньше количества товара в зоне, то товар будет перемещен из указанной зоны. При этом анализируются только подобранные по условию остатки;
Совмещение одинаковых остатков: планируется перемещение подобранных в условии остатков товара к любым остаткам такого же товара в указанной зоне;
Совмещение различных остатков: планируется перемещение подобранных в условии остатков товара к остаткам другого товара, также подобранным в этом условии.

В системе предусмотрен механизм планирования автоматического выполнения компрессии в соответствии с заданным расписанием и необходимой периодичностью.

Расчет услуг ответственного хранения:

учет товара в разрезе владельцев;
задание тарифов по складским операциям по каждому владельцу;
расчет стоимости услуг по каждой операции.

Управление двором/Yard Management.

Функционал "1С:WMS Логистика. Управление складом" помимо автоматизации задач по складской обработке позволяет управлять территорией, примыкающей к складу. Данный функционал позволяет управлять движением транспортных средств, поступающих на территорию склада, а именно:

контролировать, регистрация факта въезда и выезда транспортных средств на территорию склада;
формирование и выдача пропусков;
определять стояночные места для разных моделей транспортных средств в автоматическом или ручном режимах;
расписание ворот погрузки/ выгрузки. Постановка на ворота с учетом моделей транспортных средств;
контроль ведение погрузочно-разгрузочных работ;
управление движением транспортных средств на складской территории;
учет и анализ графиков прибытия/убытия ТС;
автоматическое назначение окна погрузки/разгрузки ко времени поступления ТС на склад;
контроль работы склада;
монитор руководителя склада;
монитор заказов и задач;
монитор диспетчеров приемки и отгрузки;
монитор ресурсов;
аналитика работы склада: заполненность, состояние остатков, оптимизация хранения.

Анализ эффективности работы склада.

По факту обработки складских операций функционал системы "1С:WMS Логистика. Управление складом" позволяет выполнить:

мониторинг состояния заказов и задач к выполнению;
анализ заполненности склада в разрезе зон и ячеек хранения;
анализ текущего состояния склада в разрезе адресного хранения;
план-фактный анализ ожидаемого к поступлению товара и по факту принятого на склад;
план-фактный анализ заказанного и отгруженного товара со склада;
анализ выработки складского персонала.

Мониторинг заказов и задач осуществляется с помощью рабочих мест диспетчеров приемки, отгрузки и задач. Все аналитические функции реализованы при помощи отчетов, которые разработаны с использованием системы компоновки данных и могут вариативно настраиваться пользователями функционала подсистемы. Отчеты сгруппированы в зависимости от назначения в соответствующих подсистемах конфигурации.

Интеграция с корпоративной информационной системой "1С:ERP Управление предприятием 2" , "1С:Комплексная автоматизация, редакция 2" , "1С:Управление торговлей, редакция 11" или решениями на их основе, а также с :

Встроенные возможности обмена данными в формате XML;
Настраиваемая частота обмена данными;
Возможность изменения схемы обмена под специфику заказчика.

Технологические преимущества – решение "1С:WMS Логистика. Управление складом" разработано на современной технологической платформе "1С:Предприятие 8.3", которая позволяет:

обеспечить высокую надежность, производительность и масштабируемость системы;
организовать работу с системой через Интернет, в режиме тонкого клиента или веб-клиент (через обычный интернет-браузер), в том числе в "облачном" режиме;
создавать мобильные рабочие места с использованием планшетов и иных мобильных устройств;
настраивать интерфейс для конкретного пользователя или группы пользователей с учетом роли пользователя, его прав доступа и индивидуальных настроек.