Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали. Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали Трубы стальные из нержавеющей стали гост 11068
СОЕПИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ К НИМ
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ К НИМ
Издание официальное
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 1981
УДК С69.14.462.3.006.354
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
Сборник «Трубы металлические и соединительные части к ним» ч. 2 содержит стандарты, утвержденные до 1 октября 1980 г.
В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.
Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты СССР».
© Издательство стандартов, 1981
Группа В62
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ
Electrically welded stainless steel tubes
с 01.01.1966 г. до 01.01.1962 г.
Утвержден Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 26 октября 1964 г. Срок действия установлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на электросварные трубы из нержавеющей стали, применяемые для различных конструкций и трубопроводов.
I. СОРТАМЕНТ
1. Размеры труб должны соответствовать указанным в табл. 1.
2. По длине трубы должны поставляться:
а) немерной длины от 1,5 до 8 м; по соглашению сторон допускается поставка труб длиной более 8 м;
б) мерной длины от 5 до 8 м;
в) длины, кратной мерной в пределах немерной с припуском на каждый разрез по 5 мм (если другой не оговорен в заказе) и допускаемым отклонениям по всей длине + 15 мм.
3. В каждой партии труб немерной длины допускается не более 5% труб длиной до 1,5 м, но не менее 0,5 м.
4. Допускаемые отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл. 2.
5. Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
|
Таблица 1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечания: I. Размеры труб, взятые в скобки, нерекомендуемые. При проектировании новых машин и конструкций необходимо предусматривать рекомендуемые размеры. 2. Теоретическую массу 1 м труб" (/?), кг, вычисляют по формуле |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
где D,i-номинальный наружный диаметр трубы, мм; s - толщина стенки трубы, мм; у - относительная масса металла в зависимости от марки стали (см. табл. 4).
3. Размеры труб, ограниченные контуром, поставляются после пуска нового оборудования.
Таблица 2
Размеры трубы, мм
По наружному диаметру: ±0,3 мм ±0,4 мм ±1,0%
До Ю От 10 до 30 Свыше. 30
По толщине стенки: ±0,20 мм ±0,25 мм ±10%
До 2 От 2 до 3 Свыше 3
Допускаемое отклонение
Примечание. Для труб со стенкой толщиной 1,5 мм с государственным Знаком качества предельные отклонения по толщине стенки не должны превышать ±0,15 мм.
6. Овальность и разностенность труб не должны выводить ее размеры за пределы допускаемых отклонений по наружному диаметру и толщине стенки.
Примеры условных обозначений труб с наружным диаметром 25 мм и толщинай стенки 2 мм.
Немерной длины из стали марки 12Х18Н10Т:
Пп. 5, 6. (Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» № 2 1978 г.).
II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
7. Трубы должны изготовляться из стали марок, указанных в табл. 4, с химическим составом в соответствии с ГОСТ 5632 -72. Химический состав стали марок 00Х18Н10Т и 0Х23Н28М2Т должен соответствовать указанному в табл. 3.
|
Таблица 3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечания: 1. Массовая доля углерода в стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т не должна превышать 0,! %. Массовая доля серы в стали марок 08Х22Н6Т и 12Х21Н5Т не должна превышать 0,02%. 2. По соглашению изготовителя г потребителем могут применяться стали марок 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 06ХН28МДТ и 0Х23Н28М2Т. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» №2 1978 г.).
8. Поверхность труб должна быть чистой, гладкой, без окалины, следов перетрава, непровара, пор, трещин, плен, рванин и глубоких рисок.
Мелкие царапины, вмятины, риски, незначительные забоины и следы зачистки дефектов допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и наружный диаметр за пределы допускаемых отклонений.
9. На внутренней поверхности труб (по шву) высота грата не должна превышать 0,7 мм с плавным переходом к стенкам трубы.
По требованию потребителя трубы с номинальным внутренним диаметром 20 мм и более поставляются без внутреннего грата. В этом случае допускаются следы грата высотой не более 0,3 мм.
10. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.
11. Трубы поставляются в термически обработанном состоянии. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, трубы могут поставляться без термической обработки. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл. 4.
12. Для химического машиностроения, химической промышленности по требованию потребителей для других отраслей промышленности все термически обработанные трубы должны выдерживать испытание на межкристаллическую коррозию.
13. По требованию потребителя трубы должны подвергаться одному или двум видам испытания:
а) сплющиванию - для термически обработанных труб на величину Я, равную 7г наружного диаметра; для труб без терми-
ческой обработки - на величину Я, равную 2 /з наружного диаметра;
для термически обработанных труб с государственным Знаком качества величина Я должна быть равна 7з наружного диаметра;
|
Таблица 4 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
б) раздаче на оправке с конусностью 7« - для термически обработанных труб до увеличения наружного диаметра на 8%;
для термически обработанных труб с государственным Знаком качества испытание на раздачу должно проводиться до увеличения наружного диаметра на 10%;
в) бортованию на угол 90° - для термически обработанных труб с наружным диаметром от 25 мм и более. Ширина борта, отмеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 1,5 толщины стенки трубы.
Примечание. Трубы, испытываемые на бортование, испытанию на раздачу не подлежат.
г) загибу; радиусы загиба должны соответствовать ряду, установленному в ГОСТ 17380-77 ; величину их принимают по соглашению сторон.
(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» № 2 1978 г.).
14. По требованию потребителя термически обработанные трубы из стали марки 12Х18Н10Т поставляются с гарантированной
величиной зерна в пределах 3-7 балла. При этом трубы не подвергают контролю на межкристаллитную коррозию.
15. Трубы должны выдерживать испытание гидравлическим давлением Р = 5,9 МПа (60 кгс/см 2), но не более вычисленного по формуле
где 5 М - минимальная толщина стенки трубы, мм;
R - допускаемое напряжение, МПа (кгс/мм 2), равное 40% временного сопротивления разрыву для стали данной марки;
Du - внутренний диаметр трубы, мм.
По требованию потребителя испытательное гидравлическое давление Р может быть увеличено, но не должно превышать вычисленного по формуле.
Испытание гидравлическим давлением может производиться выборочно при 100%-ном контроле качества сварного шва физическими методами без разрушения трубы, при условии гарантии герметичности всех поставляемых труб.
16. Готовые трубы должны быть приняты техническим контролем предприятия-поставщика. Предприятие-поставщик должно гарантировать соответствие всех выпускаемых труб требованиям настоящего стандарта.
III. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
17. (Отменен - «Информ. указатель стандартов» № 2 1978 г.).
18. Каждая труба партии должна быть подвергнута осмотру и обмеру. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, изготовленных из стали одной марки и одного вида термообработки. Количество труб в партии не должно превышать 500 шт. для труб диаметром до 30 мм и 300 шт. для труб диаметром свыше 30 мм.
19. Осмотр труб должен производиться без применения увеличительных приборов. Глубина залегания дефектов должна проверяться в одном или нескольких местах надпиловкой или иным способом.
,25. Испытание на раздачу производят по ГОСТ 8694-75 в холодном состоянии.
26. Испытание на бортование производят по ГОСТ 8693-80 .
27. Испытание на загиб производят по ГОСТ 3728-78 в холодном состоянии.
28. Величину зерна определяют по основному металлу труб согласно ГОСТ 5639-65 .
29. Испытание на межкристаллитную коррозию производят согласно ГОСТ 6032-75 по методу AM или Д или по обоим методам одновременно. Метод испытания указывается в заказе.
Примечания:
1. По методу Д испытывают трубы из стали марок ООХ18НЮТ; 08Х18Н10Т и 08XI8H12T.
2. Если в заказе имеется требование испытания труб на межкристаллитную коррозию, но не указан метод, трубы должны испытываться по методу AM
30. Гидравлическое испытание труб производят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой их под давлением не менее 10 с.
Гидравлическому испытанию должна быть подвергнута каждая труба.
31. При неудовлетворительных результатах испытания хотя бы по одному из показателей производят по нему повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии труб.
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ИЗ
КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ
Технические условия
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 октября 1981 г. № 4629 дата введения установлена 01.01.83
Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
Настоящий стандарт распространяется на электросварные трубы из коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей, предназначенные для изготовления трубопроводов и различных конструкций.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Размеры труб должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наружный диаметр, мм |
Толщина стенки |
|||||||||||||
Примечания:
1. Размеры труб, взятые в скобки, при проектировании новых объектов не рекомендуются.
2. Теоретическую массу 1 м труб (т ), кг, вычисляют по формуле
где D н - номинальный наружный диаметр трубы, мм;
s н - номинальная толщина стенки трубы, мм;
γ - плотность металла, г/см 3 , в зависимости от марки стали:
08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н10Т, 08Х18Н10 - 7,9;
08Х21Н6М2Т - 7,85;
10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3 - 8,0;
06ХН28МДТ - 7,95;
04X17T, 08X18T1 - 7,72.
3. Трубы из сталей марок 08Х18Т1 и 04Х17Т изготовляют с толщиной стенки до 2,0 мм.
4. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться: промежуточных размеров с допусками по диаметру и толщине стенки близлежащих больших размеров; из коррозионно-стойких сталей лучших марок; со смешенным или односторонним допуском по наружному диаметру. Величина поля смещенного или одностороннего допуска не должна превышать суммы двусторонних отклонений.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. По длине трубы должны изготовлять:
мерной длины - от 5 до 9 м;
мерной длины с остатком - не более 10 % (по массе) труб немерной длины;
кратной мерной длины - до 9 мм с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не указан в заказе), который входит в каждую кратную длину;
кратной длины с остатком - не более 10 % (по массе) труб немерной длины;
немерной длины - от 1,5 до 9 м.
1.3. Предельные отклонения по длине труб мерной и кратной длины не должны превышать +15 мм.
1.2, 1.3 (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки указаны в табл. 2.
Таблица 2
|
Размеры труб, мм |
Размеры труб, мм |
Предельное отклонение |
|||
|
Обычная точность |
Повышенная точность |
Обычная точность |
Повышенная точность |
||
|
Наружный диаметр: |
Толщина стенки: |
||||
|
от 0,8 до 2 |
|||||
|
св. 20 до 35 |
|||||
По требованию потребителя трубы размерами 38´1,5 и 43´1,5 мм изготовляют с предельными отклонениями по наружному диаметру мм.
1.4 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.5. Овальность и разностенность труб не должны выводить размеры труб за предельные отклонения соответственно по диаметру и толщине стенки.
1.6. Допуск на прямолинейность труб не должен превышать 1,5 мм на 1 м длины.
Примеры условных обозначений
Труба, наружным диаметром 25 мм и толщиной стенки 2 мм, немерной длины, из стали марки 08Х18Н10Т:
Труба 25 ´2 - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81
То же, длиной кратной 2000 мм:
Труба 25 ´2´2000 кр - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81
То же, мерной длины 6000 мм:
Труба 25 ´2´6000 - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81
То же, повышенной точности изготовления:
Труба 25П ´2П´6000 - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81
Для термообработанных труб после слова труба проставляется буква Т.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали марок 10Х18Н10Т и 04Х17Т с химическим составом, указанным в табл. 3, и стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08X18H10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 03Х18Н10Т с химическим составом по ГОСТ 5632-72 .
Таблица 3
|
Марка стали |
Массовая доля элементов, % |
|||||||
|
Марганец |
||||||||
|
От 5 (С* -0,02) до 0,6 |
||||||||
|
Не более 0,8 |
От 5 С* до 0,60 |
|||||||
|
* Концентрация углерода в стали, %. Примечания: 1. Допускается отклонение по массовой доле никеля до минус 0,5 %. 2. По соглашению сторон допускается уточнение химического состава сталей. |
||||||||
2.2 Трубы из сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 04Х17Т изготовляют термически обработанными с механическими свойствами, указанными в табл. 4. Механические свойства труб из стали 08Х18Т1 и 04Х17Т для толщин стенок более 1,5 мм устанавливают по соглашению сторон.
Таблица 4
|
Марка стали |
Временное сопротивление σ в, Н/мм 2 (кгс/мм 2) |
Предел текучести σ т, H/мм 2 (кгс/мм 2) |
Относительное удлинение δ 5 , % |
|
10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т |
|||
2.1, 2.2 (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2.1. Трубы из других марок стали, указанных в п. 2.1, изготовляют термически обработанными, а по требованию потребителя без термической обработки; при этом механические свойства устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Количество труб в партии должно быть не более:
500 шт. - при диаметре до 30 мм;
300 шт. - при диаметре свыше 30 мм.
3.2. Химический состав стали принимают по документу о качестве исходной рулонной стали. При разногласиях в оценке химического состава для проверки отбирают одну трубу от партии.
3.3. Проверке качества поверхности и размеров, а также испытанию труб гидравлическим давлением или неразрушающими методами подвергают каждую трубу партии.
По требованию потребителя при контроле сварного шва труб неразрушающими методами проводят дополнительно испытание гидравлическим давлением от 10 до 100 % труб партии.
3.4. Для проверки высоты внутреннего грата отбирают 2 % труб от партии.
3.5. Для испытания на растяжение, межкристаллитную коррозию, раздачу, бортование, загиб, сплющивание отбирают две трубы от партии. Для определения величины зерна отбирают одну трубу от партии.
Определение предела текучести металла проводят по требованию потребителя.
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. От каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
4.2. Химический анализ проводят по ГОСТ 12344-88 , ГОСТ 12346-78 , ГОСТ 12347-77 , ГОСТ 12348-78 , или, или микрометром по ГОСТ 6507-90 ;
отклонение от прямолинейности - поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и щупом по нормативному документу;
толщину стенки, разностенность и высоту внутреннего грата - микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358-89 . Измерение высоты внутреннего грата проводят на расстоянии до 25 мм от торцов труб, а наружного диаметра не менее 15 мм от торцов труб.
Допускается контролировать длину, наружный диаметр и толщину стенки труб автоматическими средствами по нормативной документации. В случае разногласий в оценке результатов измерений контроль проводят при помощи измерительных инструментов, приведенных выше.
На продольном коротком образце (в виде полосы со швом или отрезке трубы). Скорость испытания до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, за пределом текучести - не более 40 мм/мин..
4.13. Неразрушающий контроль качества сварного шва проводят по нормативной документации.
4.14. Прямой угол обрезки концов труб не контролируется и определяется конструкцией оборудования для разрезки труб.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 10692-80 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2 (Исключен, Изм. № 2).
Изменение № 2 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 03.10.96)
|
Наименование государства |
Наименование органа управлением строительства |
|
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
|
Республика Армения |
Армгосстандарт |
|
Республика Беларусь |
Госстандарт Республики Беларусь |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Кыргызская Республика |
Кыргызстандарт |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Госстандарт России |
|
|
Республика Таджикистан |
Таджикгосстандарт |
|
Туркменистан |
Главгосинспекция "Туркменстандартлары" |
|
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
|
Госстандарт Украины |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 октября 1981 г. № 4629 дата введения установлена
01.01.83
Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
|
Наименование государства |
Наименование органа управлением строительства |
|
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
|
Республика Армения |
Армгосстандарт |
|
Республика Беларусь |
Госстандарт Беларуси |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Кыргызская Республика |
Киргизстандарт |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Таджикистан |
Таджикгосстандарт |
|
Туркменистан |
Главная государственная инспекция Туркменистана |
|
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
|
Госстандарт Украины |
Настоящий стандарт распространяется на электросварные трубы из коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей, предназначенные для изготовления трубопроводов и различных конструкций.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Размеры труб должны соответствовать указанным в табл. .
Таблица 1
|
Предельное отклонение |
Размеры труб, мм |
Предельное отклонение |
|||
|
Обычная точность |
Повышенная точность |
Обычная точность |
Повышенная точность |
||
|
Наружный диаметр: |
Толщина стенки: |
||||
|
± 0,30 мм |
± 0,20 мм |
от 0, 8 до 2 |
± 0,20 мм |
± 0,15 мм |
|
|
св. 20 до 35 |
± 0,35 мм |
± 0,25 мм |
± 0,25 мм |
± 0,20 мм |
|
|
± 1,0 % |
± 0,75 % |
± 10 % |
± 10 % |
||
(Измененная редакция, Изм. № 2).
По требованию потребителя трубы размерами 38 ´ 1,5 и 43 ´ 1,5 мм изготовляют с предельными отклонениями по наружному диаметру мм.
1.1 - 1.4.
1.5. Овальность и разностенность труб не должны выводить размеры труб за предельные отклонения соответственно по диаметру и толщине стенки.
1.6. Допуск на прямолинейность труб не должен превышать 1,5 мм на 1 м длины.
Примеры условных обозначений
Труба, наружным диаметром 25 мм и толщиной стенки 2 мм, немерной длины, из стали марки 08Х18Н10Т:
Труба 25 ´ 2 - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81
То же, длиной кратной 2000 мм:
Труба 25 ´ 2 ´ 2000 кр - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81
То же, мерной длины 6000 мм:
Труба 25 ´ 2 ´ 6000 - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81
То же, повышенной точности изготовления:
Труба 25П ´ 2П ´ 6000 - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81
Для термообработанных труб после слова труба проставляется буква Т.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали марок 10Х18Н10Т и 04Х17Т с химическим составом, указанным в табл. , и стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08 X 18 H 10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т , 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 03Х18Н10Т с химическим составом по ГОСТ 5632-72 .
Таблица 3
|
Массовая доля элементов, % |
||||||||
|
Марганец |
||||||||
|
17, 0 - 19, 0 |
10, 0 - 11, 0 |
От 5 (С* -0, 02) до 0, 6 |
0, 020 |
0, 035 |
||||
|
Не более 0, 8 |
16, 5 - 18, 5 |
От 5 С* до 0, 60 |
0, 025 |
0, 035 |
||||
|
* Концентрация углерода в стали, %. Примечания : 1. Допускается отклонение по массовой доле никеля до минус 0,5 %. 2. По соглашению сторон допускается уточнение химического состава сталей. |
||||||||
2.2 Трубы из сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 04Х17Т изготовляют термически обработанными с механическими свойствами, указанными в табл. 226 (23)
2.1, 2.2 (Новая редакция, Изм. № 2).
2.2.2. По соглашению с потребителем трубы могут подвергаться холодной и теплой деформации в линии стана.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.3. На поверхности труб не допускаются непровары, поры, трещины, плены, рванины, окалина, следы перетрава.
Допускаются царапины, следы правки, риски, следы зачистки дефектов, если не выводят толщину стенки трубы за предельные отклонения, а также цвета побежалости, образовавшиеся в результате термообработки или сварки.
По соглашению с потребителем допускается поставка труб из сталей 08Х18Т1 и 04Х17Т с оксидной пленкой на поверхности, образовавшейся в результате термической обработки.
Трубы могут выпускаться со шлифованной наружной поверхностью. Шероховатость устанавливается по соглашению с потребителем.
На наружной поверхности труб в местах их соприкосновения с прокладкой допускаются участки непротрава, обусловленные технологией травления.
(Новая редакция, Изм. № 2).
2.4. Высота внутреннего грата не должна превышать:
0,7 мм - для труб общего назначения;
0,1 мм - для труб, идущих на изготовление трубчатых нагревательных элементов.
По требованию потребителя трубы общего назначения с номинальным внутренним диаметром свыше 20 мм изготовляют с высотой грата не более 0,3 мм. Переход от грата к стенкам трубы должен быть плавным.
2.5. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски при удалении заусенцев. По требованию потребителя допускается изготовление труб со снятием заусенцев и внутренней фаски с одного конца при условии ориентации зачищенных концов в одну сторону.
По требованию потребителя трубы изготовляют разрезанными в линии стана.
(Новая редакция, Изм. № 2).
2.6. Для химического машиностроения, химической промышленности, а по требованию потребителя для других отраслей промышленности, термически обработанные трубы их сталей марок 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ должны выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию.
2.7. Трубы из сталей марок 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния (Н ) между сплющивающимися плоскостями в миллиметрах, вычисленного по формуле
где S н - номинальная толщина стенки трубы, мм;
D н - номинальный наружный диаметр трубы, мм.
По требованию потребителя для труб с отношением S н / D н , равным 0,04 и более, расстояние Н не должно быть более 1/3 D н .
Термически обработанные трубы из других марок сталей должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния Н , равного 1/2 наружного диаметра.
Трубы без термической обработки должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния Н , равного 2/3 наружного диаметра.
(Новая редакция, Изм. № 2).
2.8. По требованию потребителя термически обработанные трубы должны выдерживать следующие испытания:
испытания на раздачу до увеличения наружного диаметра:
на 12 % - для труб сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 04Х17Т, 03Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3;
на 6 % - для труб из других марок сталей.
По соглашению сторон трубы из сталей марок 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т должны выдерживать испытание на раздачу на 15 % ;
испытание на бортование до получения ширины отгибаемого борта, измеренной от внутренней поверхности трубы, равной 1,5 толщины стенки (испытание на бортование проводят на трубах диаметром не менее 25 мм; угол отбортовки 90 ° );
испытание на загиб (величина радиуса загиба устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем).
(Новая редакция, Изм. № 2).
2.9. По требованию потребителя величина зерна металла готовых труб из стали марки 10Х18Н10Т и 12Х18Н10Т должна быть 3 - 7 баллов.
2.10. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление 6 МПа (60 кгс/см 2) или контроль сплошности сварного шва неразрушающими методами.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление (Р 1) в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75 , но не более 20 МПа (200 кгс/см 2). При этом допускаемое напряжение в стенке трубы принимается равным 40 % от временного сопротивления разрыву.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали, одного вида термообработки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692-80 .
Количество труб в партии должно быть не более:
500 шт. - при диаметре до 30 мм;
300 шт. - при диаметре свыше 30 мм.
3.2. Химический состав стали принимают по документу о качестве исходной рулонной стали. При разногласиях в оценке химического состава для проверки отбирают одну трубу от партии.
3.3. Проверке качества поверхности и размеров, а также испытанию труб гидравлическим давлением или неразрушающими методами подвергают каждую трубу партии.
По требованию потребителя при контроле сварного шва труб неразрушающими методами проводят дополнительно испытание гидравлическим давлением от 10 до 100 % труб партии.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Для проверки высоты внутреннего грата отбирают 2 % труб от партии.
3.5. Для испытания на растяжение, межкристаллитную коррозию, раздачу, бортование, загиб, сплющивание отбирают две трубы от партии. Для определения величины зерна отбирают одну трубу от партии.
Определение предела текучести металла проводят по требованию потребителя.
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. От каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
4.2. Химический анализ проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81 , ГОСТ 12365-84 или ГОСТ 28473-90 ,
толщину стенки, разностенность и высоту внутреннего грата - микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358-89 . Измерение высоты внутреннего грата проводят на расстоянии до 25 мм от торцов труб, а наружного диаметра не менее 15 мм от торцов труб.
Допускается контролировать длину, наружный диаметр и толщину стенки труб автоматическими средствами по нормативной документации. В случае разногласий в оценке результатов измерений контроль проводят при помощи измерительных инструментов, приведенных выше.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.5. Величину зерна определяют по основному металлу по ГОСТ 5639-82. При этом трубы не испытывают на межкристаллитную коррозию.
4.6. Отбор образцов и испытание на межкристаллитную коррозию проводят по ГОСТ 6032-89. В случае разногласий в оценке результатов испытания проводят по методу AM ГОСТ 6032-89, кроме труб из стали марки 06ХН28МДТ.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80 на продольном коротком образце (в виде полосы со швом или отрезке трубы). Скорость испытания до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, за пределом текучести - не более 40 мм/мин.
4.8. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением не менее 5 с.
4.9. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на оправке конусностью 30°.
4.10. Испытание на бортование проводят по ГОСТ 8693-80 .
4.11. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75 при положении сварного шва по горизонтали. По требованию потребителя испытание должно проводиться при двух положениях сварного шва : по горизонтали и по вертикали.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.12. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 3728-78 .
4.13. Неразрушающий контроль качества сварного шва проводят по нормативной документации.
4.14. Прямой угол обрезки концов труб не контролируется и определяется конструкцией оборудования для разрезки труб.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 10692-80 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. (Исключен, Изм. № 2).
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 октября 1981 г. № 4629 дата введения установлена
01.01.83
Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
|
Наименование государства |
Наименование органа управлением строительства |
|
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
|
Республика Армения |
Армгосстандарт |
|
Республика Беларусь |
Госстандарт Беларуси |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Кыргызская Республика |
Киргизстандарт |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Таджикистан |
Таджикгосстандарт |
|
Туркменистан |
Главная государственная инспекция Туркменистана |
|
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
|
Госстандарт Украины |
Настоящий стандарт распространяется на электросварные трубы из коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей, предназначенные для изготовления трубопроводов и различных конструкций.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Размеры труб должны соответствовать указанным в табл. .
Таблица 1
|
Предельное отклонение |
Размеры труб, мм |
Предельное отклонение |
|||
|
Обычная точность |
Повышенная точность |
Обычная точность |
Повышенная точность |
||
|
Наружный диаметр: |
Толщина стенки: |
||||
|
± 0,30 мм |
± 0,20 мм |
от 0, 8 до 2 |
± 0,20 мм |
± 0,15 мм |
|
|
св. 20 до 35 |
± 0,35 мм |
± 0,25 мм |
± 0,25 мм |
± 0,20 мм |
|
|
± 1,0 % |
± 0,75 % |
± 10 % |
± 10 % |
||
(Измененная редакция, Изм. № 2).
По требованию потребителя трубы размерами 38 ´ 1,5 и 43 ´ 1,5 мм изготовляют с предельными отклонениями по наружному диаметру мм.
1.1 - 1.4.
1.5. Овальность и разностенность труб не должны выводить размеры труб за предельные отклонения соответственно по диаметру и толщине стенки.
1.6. Допуск на прямолинейность труб не должен превышать 1,5 мм на 1 м длины.
Примеры условных обозначений
Труба, наружным диаметром 25 мм и толщиной стенки 2 мм, немерной длины, из стали марки 08Х18Н10Т:
Труба 25 ´ 2 - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81
То же, длиной кратной 2000 мм:
Труба 25 ´ 2 ´ 2000 кр - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81
То же, мерной длины 6000 мм:
Труба 25 ´ 2 ´ 6000 - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81
То же, повышенной точности изготовления:
Труба 25П ´ 2П ´ 6000 - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81
Для термообработанных труб после слова труба проставляется буква Т.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали марок 10Х18Н10Т и 04Х17Т с химическим составом, указанным в табл. , и стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08 X 18 H 10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т , 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 03Х18Н10Т с химическим составом по ГОСТ 5632-72 .
Таблица 3
|
Массовая доля элементов, % |
||||||||
|
Марганец |
||||||||
|
17, 0 - 19, 0 |
10, 0 - 11, 0 |
От 5 (С* -0, 02) до 0, 6 |
0, 020 |
0, 035 |
||||
|
Не более 0, 8 |
16, 5 - 18, 5 |
От 5 С* до 0, 60 |
0, 025 |
0, 035 |
||||
|
* Концентрация углерода в стали, %. Примечания : 1. Допускается отклонение по массовой доле никеля до минус 0,5 %. 2. По соглашению сторон допускается уточнение химического состава сталей. |
||||||||
2.2 Трубы из сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 04Х17Т изготовляют термически обработанными с механическими свойствами, указанными в табл. 226 (23)
2.1, 2.2 (Новая редакция, Изм. № 2).
2.2.2. По соглашению с потребителем трубы могут подвергаться холодной и теплой деформации в линии стана.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.3. На поверхности труб не допускаются непровары, поры, трещины, плены, рванины, окалина, следы перетрава.
Допускаются царапины, следы правки, риски, следы зачистки дефектов, если не выводят толщину стенки трубы за предельные отклонения, а также цвета побежалости, образовавшиеся в результате термообработки или сварки.
По соглашению с потребителем допускается поставка труб из сталей 08Х18Т1 и 04Х17Т с оксидной пленкой на поверхности, образовавшейся в результате термической обработки.
Трубы могут выпускаться со шлифованной наружной поверхностью. Шероховатость устанавливается по соглашению с потребителем.
На наружной поверхности труб в местах их соприкосновения с прокладкой допускаются участки непротрава, обусловленные технологией травления.
(Новая редакция, Изм. № 2).
2.4. Высота внутреннего грата не должна превышать:
0,7 мм - для труб общего назначения;
0,1 мм - для труб, идущих на изготовление трубчатых нагревательных элементов.
По требованию потребителя трубы общего назначения с номинальным внутренним диаметром свыше 20 мм изготовляют с высотой грата не более 0,3 мм. Переход от грата к стенкам трубы должен быть плавным.
2.5. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски при удалении заусенцев. По требованию потребителя допускается изготовление труб со снятием заусенцев и внутренней фаски с одного конца при условии ориентации зачищенных концов в одну сторону.
По требованию потребителя трубы изготовляют разрезанными в линии стана.
(Новая редакция, Изм. № 2).
2.6. Для химического машиностроения, химической промышленности, а по требованию потребителя для других отраслей промышленности, термически обработанные трубы их сталей марок 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ должны выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию.
2.7. Трубы из сталей марок 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния (Н ) между сплющивающимися плоскостями в миллиметрах, вычисленного по формуле
где S н - номинальная толщина стенки трубы, мм;
D н - номинальный наружный диаметр трубы, мм.
По требованию потребителя для труб с отношением S н / D н , равным 0,04 и более, расстояние Н не должно быть более 1/3 D н .
Термически обработанные трубы из других марок сталей должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния Н , равного 1/2 наружного диаметра.
Трубы без термической обработки должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния Н , равного 2/3 наружного диаметра.
(Новая редакция, Изм. № 2).
2.8. По требованию потребителя термически обработанные трубы должны выдерживать следующие испытания:
испытания на раздачу до увеличения наружного диаметра:
на 12 % - для труб сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 04Х17Т, 03Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3;
на 6 % - для труб из других марок сталей.
По соглашению сторон трубы из сталей марок 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т должны выдерживать испытание на раздачу на 15 % ;
испытание на бортование до получения ширины отгибаемого борта, измеренной от внутренней поверхности трубы, равной 1,5 толщины стенки (испытание на бортование проводят на трубах диаметром не менее 25 мм; угол отбортовки 90 ° );
испытание на загиб (величина радиуса загиба устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем).
(Новая редакция, Изм. № 2).
2.9. По требованию потребителя величина зерна металла готовых труб из стали марки 10Х18Н10Т и 12Х18Н10Т должна быть 3 - 7 баллов.
2.10. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление 6 МПа (60 кгс/см 2) или контроль сплошности сварного шва неразрушающими методами.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление (Р 1) в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75 , но не более 20 МПа (200 кгс/см 2). При этом допускаемое напряжение в стенке трубы принимается равным 40 % от временного сопротивления разрыву.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали, одного вида термообработки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692-80 .
Количество труб в партии должно быть не более:
500 шт. - при диаметре до 30 мм;
300 шт. - при диаметре свыше 30 мм.
3.2. Химический состав стали принимают по документу о качестве исходной рулонной стали. При разногласиях в оценке химического состава для проверки отбирают одну трубу от партии.
3.3. Проверке качества поверхности и размеров, а также испытанию труб гидравлическим давлением или неразрушающими методами подвергают каждую трубу партии.
По требованию потребителя при контроле сварного шва труб неразрушающими методами проводят дополнительно испытание гидравлическим давлением от 10 до 100 % труб партии.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Для проверки высоты внутреннего грата отбирают 2 % труб от партии.
3.5. Для испытания на растяжение, межкристаллитную коррозию, раздачу, бортование, загиб, сплющивание отбирают две трубы от партии. Для определения величины зерна отбирают одну трубу от партии.
Определение предела текучести металла проводят по требованию потребителя.
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. От каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
4.2. Химический анализ проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81 , ГОСТ 12365-84 или ГОСТ 28473-90 ,
толщину стенки, разностенность и высоту внутреннего грата - микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358-89 . Измерение высоты внутреннего грата проводят на расстоянии до 25 мм от торцов труб, а наружного диаметра не менее 15 мм от торцов труб.
Допускается контролировать длину, наружный диаметр и толщину стенки труб автоматическими средствами по нормативной документации. В случае разногласий в оценке результатов измерений контроль проводят при помощи измерительных инструментов, приведенных выше.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.5. Величину зерна определяют по основному металлу по ГОСТ 5639-82. При этом трубы не испытывают на межкристаллитную коррозию.
4.6. Отбор образцов и испытание на межкристаллитную коррозию проводят по ГОСТ 6032-89. В случае разногласий в оценке результатов испытания проводят по методу AM ГОСТ 6032-89, кроме труб из стали марки 06ХН28МДТ.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80 на продольном коротком образце (в виде полосы со швом или отрезке трубы). Скорость испытания до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, за пределом текучести - не более 40 мм/мин.
4.8. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением не менее 5 с.
4.9. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на оправке конусностью 30°.
4.10. Испытание на бортование проводят по ГОСТ 8693-80 .
4.11. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75 при положении сварного шва по горизонтали. По требованию потребителя испытание должно проводиться при двух положениях сварного шва : по горизонтали и по вертикали.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.12. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 3728-78 .
4.13. Неразрушающий контроль качества сварного шва проводят по нормативной документации.
4.14. Прямой угол обрезки концов труб не контролируется и определяется конструкцией оборудования для разрезки труб.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 10692-80 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. (Исключен, Изм. № 2).