Полиграфическая компания "Pressto". Оперативная печать высококачественной полиграфической продукции

Самый простой с точки зрения отделочных операций вид печатной продукции - это листовка. После печати требуется только обрезать технологические поля и упаковать тираж. Однако большинство видов продукции требует более сложной обработки.

Выделяют следующие группы послепечатных операций: брошюровочные, переплетные, отделочные .

Брошюровочные процессы включают в себя операции резки, сталкивания листов бумаги, вальцовки, подборки, скрепления тетрадей.

Операция резки. Для этих целей предлагается целый ряд бумагорезальных машин известных фирм, рассчитанных на выполнение любых производственных задач. Здесь и ручные резаки, и высокопроизводственные автоматические резальные машины, рассчитанные на резку стоп любой бумаги и картона всех распространенных на практике форматов. Режутся и стопы бумаги, и рулонная бумага.

Сталкивание листов. Использование сталкивателей бумаги (джоггеров) целесообразно при решении многих проблем в ряде отраслей полиграфического производства.

Ручное сбивание пачки тяжело физически, требует больших затрат времени и не дает желаемого результата. Используя сталкиватель, можно не только облегчить свою работу, но и значительно улучшить результат печати.

Фальцовка. Если полученная после подрезки и разрезки печатная продукция нуждается в фальцовке, то для этого обязательно нужна фальцевальная машина, ибо даже просто точно перегнуть лист бумаги пополам, если этих листов не одна сотня или даже тысяча, - очень трудоемкая задача. А что уж тут говорить, если фальцевать нужно втрое, вчетверо или больше.

Подборка. Но одной только фальцовки часто бывает недостаточно для того, чтобы изготовить книгу или брошюру. В результате фальцовки мы получаем тетради, состоящие из четырех, восьми, шестнадцати или тридцати двух страниц. Но ведь в издании их может быть значительно больше. Тогда несколько тетрадей необходимо подобрать, объединив первую со второй, третьей и т. д. И для того, чтобы эту операцию выполнять не вручную, имеются листоподборочные машины (коллаторы).

Брошюровка. Когда подборка тетрадей будущей книги закончена, встает вопрос их скрепления, которое позволит получить законченную книгу. Наиболее распространенные способы скрепления - проволочное и клеевое. Какое из них выбрать - зависит, прежде всего, от объема издания.

Тетрадный способ является более традиционным. Так изготавливается большинство книг и периодических журналов. Печать при этом выполняется, как правило, на рулонных машинах большого формата, причем на выходе после рубки и фальцовки получаются 8-, 16- или 32-страничные тетради. При большем объеме издания тетради подбираются в стопу. Корешок издания при этом скрепляется нитками, термонитью или клеевым способом.

Переплетные процессы включают в себя операции накидки обложки и подрезки.

Во-первых, надо подготовить картонные сторонки. Их кроят на картонорезальных машинах с круглыми ножами. Во-вторых, нужно разрезать переплетные ткани на бобинорезальных станках типа. После этого вступают в работу крышкоделательные машины. Они полностью изготавливают цельнотканевые, составные и цельнобумажные переплеты: намазывают клеем ткань или бумагу, прижимают их к картонным сторонкам, загибают края ткани или бумаги и при­клеивают их на внутренней стороне крышек.

Отделочные процессы . К ним относятся лакировка оттисков, ламинирование, припрессовка пленки, тиснение фольгой, штанцевание и др.

Лакировка оттисков. Лакировкой называется процесс облагораживания листовой печатной продукции (бумаги, картона) нанесением на нее (или ее части - «выборочное», «формное» лакирование) полиграфического лака - для придания блеска, жесткости, для создания более надежной защиты от внешних воздействий, для более яркого выделения отдельных деталей изображения.

Ламинирование - процесс покрытия прозрачной пленкой бумаги или картона под действием высокой температуры. Используется для того, чтобы увеличить прочность оттисков, придать яркость, сочность и контрастность изображению на них.

Припрессовка пленки. Преследует такую же цель, что и ламинирование. Используется триацетатная прозрачная пленка толщиной до 40 мк. Рулон такой пленки закрепляется на специальной машине. При движении пленки на одну ее сторону наносится поливинилацетатный лак, который приклеивает бумажные обложки. После этого пленка с приклеенной обложкой прокатывается каландром при температуре 60–70 градусов и режется на части. Полученные таким образом обложки красивы, отливают глянцем, крепки и долговечны.

Тиснение фольгой. Процесс нанесения текстов и изображений на воспринимающую поверхность с использованием специальной красочной фольги и штампа. Тиснение производится на специальных станках, называемых позолотным прессом.

Высечка (штанцевание). Отделочный процесс для придания фигурной формы изделию из картона. Чаще используется в производстве упаковок. Реже - при производстве книг, особенно детских.

Кроме рассмотренных выше процессов в полиграфии используется большое количество и других. Например, приклейка форзаца, перфорирование, кругление углов блоков, гуммирование (нанесение слоя клея на одну сторону бумаги, картона с последующей сушкой), шитье книжных блоков, аппликация (прикрепление к переплетному материалу рисунка, высеченного по контуру из другого материала, отличающегося, например, по цвету, фактуре), закраску обреза книжных блоков и т. д.

Заключение

Полиграфия в современном мире играет весьма важную роль. Сейчас невозможно вообразить себе жизнь современного делового человека без таких, казалось бы, незаметных мелочей, как конверты, визитные карточки, бланки, ежедневники. Но свой выбор многие делают в пользу качественно отпечатанной продукции. Трудно переоценить значение материально-технической базы печати для жизни общества. От возможностей полиграфической промышленности в большей степени зависит нормальное функционирование всех отраслей хозяйства, средств массовой информации, государственных структур. В конечном счете, состояние полиграфии определяет уровень информационного обеспечения общества, развития его творческого, научного и культурного потенциала. Я думаю, что в дальнейшем печатное дело будет только развиваться и совершенствоваться.

Использованная литература

Справочная научная литература

· Введение в теорию журналистики./Е.П Прохоров – 6-е изд. – М.: Изд-во МГУ, 2005. – 367 с.

· Техника и технология СМИ: печать, радио, телевидение, Интернет./ под ред. В.В. Тулупова – СПб.: Изд-во Михайлова В.А., 2008. – 320с.

· Техника и технология СМИ/ В. В. Ворошилов - Изд-во Михайлова В.А., 2000. – 48с.

· Лекции по курсу «Техника и технология СМИ (Печатные издания)»/ Хамадеев А.В/ http://rudocs.exdat.com/docs/index-31929.html

Послепечатные процессы – важная составляющая при производстве полиграфической продукции. Как ясно из названия, к таким процессам относят всё, что происходит с продукцией после того, как она вышла из печатной машины.

Основные послепечатные процессы – это резка на формат, фальцовка, биговка, листоподборка и различные типы скрепления изданий. Помимо этого, выделяют также так называемые отделочные операции: тиснение, вырубка, ламинирование, УФ-лакировка и другие.

Фальцовка и биговка

Под фальцовкой понимают сгибание листов печатной продукции. Фальцовка выполняется на специальных фальцевальных автоматах и применяется при изготовлении как листовой продукции (буклеты), так и многостраничной – для образования так называемых тетрадей.

При изготовлении многостраничной продукции операция фальцовки часто выполняется одновременно с листоподборкой – для ускорения процесса производства брошюр.

В случае работы с плотными бумагами или картонами (обычно более 170 г/кв.м), перед выполнением фальцовки производят операцию биговки. Она заключается в создании микро-желобка в том месте, где пройдёт сгиб. Желобок-биг существенно увеличивает точность расположения сгиба; кроме того, без него на плотной бумаге при сгибе могут возникнуть изломы.

Биговка обычно выполняется на отдельном биговальном или фальцевальном оборудовании при установке на него специального ножа. Существуют машины, способные биговать и фальцевать изделие за один прогон.

Листоподборка

Листоподборкой (брошюровкой) в полиграфическом процессе называют подбор отпечатанных или сфальцованных листов/тетрадей в блоки для последующей их обработки (сшивки, склейки, и т.п.). Листоподборка выполняется на листоподборочных автоматах, которые по типу построения делятся на вертикальные (башенного типа) и горизонтальные (поточного типа).

Машины вертикального типа представляют собой секции-«башни», установленные на станине. Секции можно подключать друг к другу, а также подключать к машине разные модули, позволяющие производить различные дополнительные операции: сшивку, обрез по переднему краю, приемку. Это облегчает и ускоряет процесс производства журналов, каталогов. Листоподборочные машины башенного типа удобны в небольших и средних предприятиях: занимают мало места и наиболее мобильны. Минус их в том, что они не предназначены для подбора сфальцованных тетрадей – это возможно только на машинах горизонтального (поточного) типа построения.

Машины горизонтального типа состоят из множества секций (4–12) плюс модули сшивки, обрезки и приемки. Это оборудование предназначено для больших производств. Они применяются для изготовления длинных тиражей, тиражей одного типа и коротких тиражей без смены типа и размера бумаги. Минус этих машин в большой занимаемой площади и шумности.

Скрепление

В полиграфии чаще всего применяется два типа скрепления: шитьё проволокой (или скрепками) и клеевое (так называемое бесшвейное).

При скреплении проволокой брошюра подбирается полистно (т.е. один разворот вкладывается в другой), затем весь блок фальцуется и скрепляется металлическими скрепками. Вся операция по скреплению обычно выполняется за один приём. Такой тип скрепления достаточно экономичен и применяется для брошюр с небольшим количеством полос (как правило, до 60–80, в зависимости от плотности бумаги). Для более толстых брошюр этот вид скрепления неприменим, так как полученная брошюра не будет закрываться.

При клеевом скреплении отпечатанные листы сперва фальцуются (для получения тетрадей), а уже затем подбираются и склеиваются. Скреплять таким образом в принципе можно брошюры любой полосности, но наилучшие результаты (с явно оформленным корешком) получаются при полосности не менее 60 полос. Клеевое скрепление, как правило, дороже проволокошвейного; кроме того, оно имеет свои ограничения – добиться прочного скрепления блока, напечатанного на плотной мелованной бумаге, как правило, не удаётся.

Особо надо сказать о достаточно новом типе скрепления – скреплении пружиной (Wire-O®). Строго говоря, это название не совсем точное, т.к. спираль, соединяющая листы, не является замкнутой.

Это вид скрепления технологически удобен в производстве и широко применяется при изготовлении многополосных календарей, блокнотов, тетрадей и других многостраничных изделий.

Тиснение

Тиснение – или нанесение фольги на печатное изделие – может существенно улучшить внешний вид изделия. Тиснение обычно наносится на представительскую продукцию: дипломы, грамоты, папки, а также на обложки дорогих представительских брошюр: годовых отчётов и т.д.

Кроме металлизированной фольги, в настоящее время применяется широкий диапазон других видов: фольга разных цветов и оттенков, голографическая фольга, дифракционная и другие.

Особо следует сказать о выпуклом (конгревном) тиснении. Это тиснение, в отличие от обычного, выполняется с помощью не одного, а двух клише: вогнутого («матрица») и выпуклого («патрица»). При этом можно получить результат, близкий к скульптурному (барельеф). Конгревное тиснение выполняется как фольгой, так и без фольги. Последняя разновидность носит название «блинтовое тиснение».

Ламинирование и лакировка

Ламинирование (или припрессовка плёнки), то есть нанесение плёночного покрытия на печатную продукцию, несёт две функции. Во-первых, плёнка защищает изделие, например, от влаги или от жира, оставляемого пальцами тех, кто эту продукцию использует. Последний пример может показаться незначительным, но на самом деле, эта проблема может быть достаточно серьёзной: скажем, в том случае, если продукция запечатана тёмным цветом, следы пальцев могут существенно ухудшить её представительские качества. Во-вторых, плёнка значительно улучшает внешний вид печатного изделия.

В настоящее время существуют различные виды (матовая, глянцевая) и различные толщины плёнки для ламинирования. Обложки изделий обычно ламинируются более тонкой плёнкой, а такая продукция, как карманные календарики – более толстой.

Лакировка (в данном случае речь идёт о лакировке УФ-лаком) также относится к отделочным операциям. Достаточно хорошие визуальные свойства (толстый слой лака; ровный, яркий блеск) имеет прежде всего трафаретная УФ-лакировка. Это достаточно дорогой вид отделки, как из-за дороговизны расходных материалов, так и в силу относительно малой производительности оборудования.

В качестве сплошного покрытия страницы издания ламинирование заведомо выигрышнее УФ-лакировки по всем параметрам, включая цену. Поэтому УФ-лакировка применяется главным образом для выборочного лакирования, например, покрытия фотографий или частей изображения.

Технологическая схема изготовления брошюр на послепечатной обработке

Разрезка и подрезка отпечатанных листов

Фальцовка

Подборка, скрепление и обрезка на линии КБС

Контроль качества

Упаковка

Сдача на склад готовой продукции

Выбор оборудования послепечатных процессов

1) Одноножевая бумагорезальная машина

Процесс резки на одноножевой резальной машине включает следующие операции: сталкивание стопы и ее укладка на стол машины к подавателю; перемещение стопы подавателем в позицию резания и ее выравнивание относительно ножа; фиксация стопы прижимом и резка; удаление обрезков и съем стопы со стола или повторное позиционирование и повторная резка.

Основными технологическими параметрами одноножевых резальных машин являются максимальная длина реза и максимальная высота стопы. Длину реза следует выбирать исходя из размера диагонали стопы максимального формата, которую планируется резать на одноножевой резальной машине. Это позволит поворачивать стопу в любом месте стола.

Максимальное число резов в минуту при выборе машины можно не учитывать, поскольку этот параметр мало влияет на реальную производительность резания. Значительно важнее степень автоматизации и удобство управления одноножевой резальной машиной. В современных моделях должны быть предусмотрены функции программного задания усилия прижима и положения подавателя с возможностью сохранения наборов данных.

При выборе одноножевой резальной машины следует обратить внимание на ее массу. Поскольку при работе одноножевой резальной машины возникают значительные динамические нагрузки, срок жизни механизмов в большой степени будет зависеть от эффективности демпфирования станиной этих нагрузок.

Сравним 2 одноножевые бумагорезальные машины

Таблица 7 - Сравнительный анализ одноножевых бумагорезальных машин.

№ п/пПараметрыAdast Adacut 115UCGuillotine YKW 130B1234 1Длина реза (мм)1 1501 3002Максимальная высота стопы, мм1651303Точность позиционирования затла, мм0,10,014Электропитание (В/Гц)380В, 50Гц380В 4кВт5Вес (кг)3 2004 0006Габариты, м2,4Ч1,7Ч2,82,6Ч1,6Ч2,0

Так как максимальный размер бумаги является 600Ч900, то длина ножа бумагорезальной машины должен быть примерно 122 см.

Поэтому в качестве одноножевой бумагорезальной машины я выбираю Guillotine YKW 130B, которая обеспечивает не только качество и удобство резания, но и многоуровневую высоконадежную систему безопасности и подходит по формату.

2) Ламинатор с автоматической загрузкой листа SAGITTA

Sagitta - это производительный ламинатор, предназначенный для ламинирования офсетных и цифровых оттисков.

Таблица 11 - техническая характеристика ламинатора Sagitta

№ п/пПараметрыSagitta1Скорость работы:50 м/мин2Мин. формат листа:30 Ч 24 см3Макс. формат листа:76 Ч 102 см4Плотность бумаги:115 - 600 г/мІ5Толщина пленки:24 - 40 µм6Габариты вкл. авт. приемку (дЧшЧв):488Ч156Ч132 см7Потребляемая мощность:17 кВА, 3 Ч 400 В АС, 50 Гц8Макс. прижимная сила:49,8 кН

3) Клеевое бесшвейное скрепление

Проектируем Horizon CABS 5000 - полная переплетная линия/

Преимущества машины:

• ·- Полностью автоматическая линия клеевого скрепления модульного построения
• ·- В состав входят: машина клеевого скрепления (термобиндер) SB-15 с 15 каретками; трехножевой автомат НТ-110; тетрадоподборка MG-60 с 36 лотками и менее, а также ССD-камерой на каждом лотке для распознавания бракованных листов
• ·- Книжный блок может состоять как из отдельных листов, так и из сфальцованных тетрадей
• ·- Быстрая переналадка всей переплетной линии
• ·- Еще более высокая скорость и производительность - для еще большей эффективности и экономичности, чем при CABS 4000
• ·- Малые габариты
• ·- Опциональные дополнительные устройства расширяют возможности применения

Таблица 10 - технические характеристики

Послепечатными процессами называют те действия, которые производят с полиграфической продукцией после ее выхода из печатной машины, принтера или плоттера.

Традиционными послепечатными процессами принято считать резку, фальцовку, листоподборку и разные типы скрепления, но последнее время появилось много новых операций - ламинирование, лакировка, тиснение и пр.

Фальцовка

Фальцовка - сгибание листов на фальцевальном аппарате для производства листовой и многостраничной продукции.

Листоподборка

Листоподборка - подбор листов в блоки на листоподборочном автомате для последующей их сшивки или склейки.

Cкрепление

Скрепление - применяется для соединения нескольких листов в одно целое, бывает разных видов. Например, клеевое, шитье проволокой или скрепками, брошюровка на скобу, набивка на пружину и пр.

Отделочные операции

Отделочными считаются послепечатные процессы, главная цель которых - облагородить печатную продукцию, придать ей, образно выражаясь, шик и блеск.

Ламинирование

Ламинирование - нанесение пленки на печатное изделие, чтобы защитить его от воды, загрязнений и помятости, а также для улучшения его внешнего вида.

Сейчас существуют несколько видов ламинирования:

• матовое или глянцевое;
• холодное или горячее.

Пленки различной толщины наносятся специальными машинами - ламинаторами. К достоинствам ламинирования можно отнести дешевизну и оперативные сроки выполнения.

Лакировка

Лакировка - нанесение слоя лака для придания полиграфии отличного визуального качества. Особенно хороша трафаретная УФ-лакировка, но это дорогой вид отделки (в силу дороговизны материалов, небольшой производительности оборудования и довольно длительных сроков изготовления).

Тиснение

Тиснение - это прочес нанесения фольги на полиграфическое изделие для того, чтобы украсить его. Применяют:

• фольгу разных цветов;

• голографическую фольгу;

• дифракционную фольгу и др.

Особое место занимает выпуклое тиснение, которое выполняется не на одном, а на двух клише. Получается результат, близкий к скульптурному.

Сроки выполнения заказа

• Срок изготовления всего заказа - два или три рабочих дня от даты утверждения макета или передачи файла (такого, что соответствует техническим требованиям).

• Для выполнения срочного заказа достаточно суток, а иногда - нескольких минут.

• Сроки выполнения отдельных послепечатных процессов согласовываются индивидуально.

В наше время, когда имидж людей и компаний является одной из самых важных составляющих успешного бизнеса, возросло и значение качества полиграфической продукции, особенно - послепечатных процессов. Благодаря послепечатной обработке мы сделаем для вас полиграфический продукт не просто качественным, мы сделаем его идеальным.

Послепечатные процессы включают очень широкий перечень спо­собов и оборудования для отделки печатной продукции. Как и сотни лет назад, наиболее сложным из них является технологический про­цесс изготовления книги. Однако наступление электронных средств массовой информации привело к снижению тиражей книжно-жур­нальной продукции практически по всему миру. Вследствие перерас­пределения объемов тиражей в сторону рекламной продукции ниже будут рассмотрены те способы отделки полиграфической продукции, которые в основном используются в рекламной деятельности.

Лакирование

Нанесение лака на поверхность оттиска придает ему не только до­полнительную нарядность, но и увеличивает контрастность изображе­ния. Особенно выигрышно лакирование смотрится на матовой мело­ванной бумаге. Кроме того, лакирование такой продукции, как кар­манные календари, защищает ее от механического воздействия и зна­чительно продлевает время ее жизни. Особый интерес у специалистов в области рекламы вызывает выборочное лакирование - нанесение лака на отдельные участки изображения, что значительно расширяет изобразительные возможности оттиска.

Нанесение лака осуществляется несколькими способами. Для сплошного и выборочного лакирования используются специальные лакировальные секции, встраиваемые в многосекционные печатные машины. Для этой цели также можно использовать офсетную печат­ную секцию, отключив увлажняющий аппарат. Использование трафа­ретной печати для выборочного лакирования позволяет получить тол­стый (до 100 мкм) слой лака.

Одно из последних достижений в этой области - лак УФ-отверждения. Он представляет собой композицию, чувствительную к ульт­рафиолетовой части спектра. Одной из его особенностей является поч­ти мгновенное затвердение при воздействии на него УФ-излучением. При этом лак не успевает впитаться в бумагу, что увеличивает толщину лакового слоя. Другая особенность - затвердевание лака за счет поли­меризации, а не за счет испарения содержащихся в нем веществ. Поэтому слой лака получается более толстый, чем полученный другими способами.

Нанесение лака в печатной машине позволяет производить эту операцию со скоростью печати, что значительно увеличивает скорость изготовления печатной продукции.

Припрессовка пленки (ламинирование)

К поверхности оттиска горячим валиком прижимается специаль­ная термопластичная полимерная пленка (ламинат), которая слегка «плавится под действием температуры. Для припрессовки используют­ся лавсановые, полипропиленовые, триацетатные, диацетатные плен­ки. В зависимости от материала толщина пленки изменяется от IS мкм до 50 мкм. После остывания пленка прочно соединяется с поверхно­стью бумаги. Эта пленка создает тот же эффект, что и сплошное лаки­рование. Однако этот процесс более медленный, чем нанесение лака. Кроме того, продукция с нанесенным лам и патом получается внешне более грубой. Основным достоинством пленки является ее прочность, поэтому она применяется для продукции, которая подвергается повы­шенному агрессивному воздействию, например, при изготовлении об­ложек, для книг в мягком переплете. Существуют устройства для лами­нирования печатной продукции шириной до нескольких метров, кото­рая активно используется в наружной рекламе.

Тиснение фольгой

На поверхность оттиска наносится тонкий слой металлической фольги. Фольга для тиснения выпускается нескольких типов: металли­зированная, цветная (матовая или глянцевая) и бронзовая. По внешне­му виду ее делят на фольгу «под золото», «под серебро», «под бронзу» и цветную. Ни один из указанных металлов для изготовления фольги не применяется. Для изготовления фольги используется алюминий. Фоль­га состоит из нескольких слоев. Основой является полимерная пленка, устойчивая к температурному воздействию (полиэтилентерефталат, ко­торый называется также лавсан). Легкоплавкий разделительный слой на основе воска связывает лаковый слой и основу. На лаковый слой в глу­боком вакууме методом напыления на лак наносят слой расплавленного алюминия. Его толщина составляет 0,02-0,05 мкм. Сверху на металли­ческий слой наносится адгезионный слой.

В зависимости оттого, в какой цвет окрашен лаковый слой, фольга принимает один из указанных цветов. Если лак имеет нейтральный цвет, то фольга получает естественный цвет алюминия - серебристый.

В нормальных условиях слои фольги прочно скреплены между со­бой. Но под действием температуры (80-150°С) разделительный слой плавится, а адгезионный слой размягчается. Если при этом приложить некоторое давление, то слой алюминия вместе с лаком отделится от ос­новы и приклеится к запечатываемому материалу.

Лаковый слой, который после тиснения оказывается сверху слоя металла, не только придает необходимый цвет, но и увеличивает его стойкость к механическому воздействию.

Для тиснения фольгой применяются металлические формы высо­кой печати. Попытки применять для этих целей фотополимерные тер­мостойкие материалы не дали хороших результатов из-за их низкой теплопроводности. Для изготовления клише применяются гравиро­вальные станки, в которых режущий инструмент (резец или микро­фреза) управляется компьютером. С помощью этих устройств подгото­вительный процесс значительно сокращается.

Для небольших тиражей (до нескольких тысяч экземпляров) при­меняются небольшие полуавтоматические прессы. При печати круп­ных тиражей тиснение производится при помощи ротационных прес­сов, в которых давление и температура создаются подогретым валом.

19.4. Высекание

Этот вид отделки не только повышает привлекательность печатной продукции (карманные календари), но и повышает ее защищенность от подделки (этикетки). В рекламной деятельности большая часть POS-материалов производится с применением высечки. В частности воблеры, стикеры, постеры, мобайлы, гирлянды и другая продукция имеет фигурный контур, который получают с использованием штампа. В качестве рабочего инструмента используется высекальный штамп. Как правило, он изготавливается из толстой фанеры, в которой электролобзиком или лазером прорезается щель согласно высекаемо­му контуру. В прорезь вставляется нож, изогнутый по контуру прорези. Часто при изготовлении коробок или воблеров бывает необходимо не отсечь материал, а согнуть его (биговать). Для того чтобы обозна­чить место сгиба, применяется операция, называемая биговка. Она осуществляется при помощи так называемых биговальных ножей. Они несколько ниже высекальных и не отрезают, а сминают материал. В случае ломкого материала биговка позволяет получить аккурат­ный биг.

На рис. 19.1 показан воблер, изготовленный с применением высечки.

Рис. 19. 1. Воблер, изготовленный с применением высечки

Разновидностью высекания является штанцевание (или подсекание). Эта операция используется для обработки самоклеящихся материалов. Она заключается в том, чтобы прорезать верхний слой материала и оста­вить нетронутым антиадгезивную подложку. Ненужная часть материа­ла, которая называется облой, удаляется и на антиадгезивной подложке остается только этикетка. Далее подложка с готовыми этикетками сма­тывается в рулон и в таком видегтюступает заказчику.

В флексографских печатных машинах устанавливаются штанце-вальные секции, в которых штамп представляет собой стальной ци­линдр, на поверхности которого методом фрезерования вырезан кон­тур высекаемой этикетки.

Термография

Отделка отпечатанных изображений специальным термопорош­ком, увеличивающим рельеф оттиска под воздействием теплового из­лучения, называется термографией. Другое название этого способа - термоподнятие. После термообработки изображение получается рель­ефным с металлическим оттенком красочного слоя.

Тонкие линии на изображении и штрихи текста на оттиске получа­ются непрерывными по толщине и с гладкими краями, а стыки и пере­сечения линий огрублены и округлены.

Существуют специальные устройства, наносящие термопорошок на оттиск. Но самый простой способ получить термоподнятие - насы­пать тонкий слой термопорошка на оттиск сразу после печати, пока краска не успела подсохнуть. Затем излишки термопорошка стряхнуть и оттиск поместить в печь.

Вопросы для самопроверки

1. Каково назначение и область применения лакирования?

2. Каково назначение и область применения припрессовки пленки?

3. Назовите материалы и устройства, применяемые для тиснения фольгой.

4. Каково назначение и область применения высекания? Расскажите о применении этого способа отделки при изготовлении рекламной продукции?

5. Каково назначение и область применения термографии?

Краткие выводы к разделу V

В рекламных технологиях широко применяется печатная продукция: от листовок и буклетов до наружной рекламы. Полиграфическая продукция про­ходит три этапа подготовки: допечатный, печатный и послепечатный. Каждый из них оказывает значительное влияние на конечный результат.

Основа современных допечатных процессов - компьютер - позволяет подготовить издание, максимально используя возможности того или иного способа печати, что особенно важно при изготовлении рекламной, как прави­ло, яркой и красочной, продукции

Воспроизведение изображения осуществляется несколькими основными способами печати, каждый из которых имеет свои особенности, которые необ­ходимо учитывать при разработке рекламной продукции. Послепечатные процессы позволяют придать оттиску дополнительную выразительность, что особенно важно для рекламной печатной продукции.

1. Буковецкая , О. А. Дизайн текста: шрифт, эффекты, цвет: 2-е изд., испр. М.: ДМК, 2000.

2. Водчиц , С. С. Эстетика книжных пропорций: учеб. пособие. М.: Изд-во МГТУ, 1997.

3. ГОСТ 3489.1-71. Шрифты типографские (на русской и латинской ос­новах). Группировка. Индексация. Линия шрифта. Емкость. М.: Изд-во стан­дартов, 1971.

4. Каров , Л. Шрифтовые технологии. Описание и инструментарий: пер. с англ. М.: Мир, 2001.

5. Кипхан , Г. Энциклопедия по печатным средствам информации. М.: МГУП. 2002. с. 1252.

6. Клепер , М.Л. Практическое руководство по цифровой печати. Том 1.: пер. с англ. М. Издательский дом «Вильямс». 2003.

7. Композиция изданий. Особенности проектирования различных типов изданий: учеб. пособие. - М.: Изд-во МГУП, 2000.

8. Кричевский , В. Типографика в терминах и образах: в 2т. М.: Слово, 2000.

9.Литунов , С. Н. Технология трафаретной печати: учеб. пособие /
С. Н. Литунов, С. А. Щеглов. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2004. 176 с.

10.Полянский , Н. Основы полиграфического производства. М.: Книга,

11.Рудер , Э. Типографика: Руководство по оформлению: пер. с нем. М.: Книга, 1982.

12. Самарин , Ю. Н. Допечатное оборудование: конструкция и расчет: учеб­ник для вузов/ Моск. гос. ун-т печати. М.: МГУП, 2002. 540 с.

14. Сысуев , И. А, Типографика и компьютерные шрифтовые технологии: учеб. пособие. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2004.

15. Уильямс , Р. Недизайнерская книга о шрифтах. СПб.: ИД «ВЕСЬ», 2003.

16. Файола , Э. Шрифты для печати и Web-дизайна. СПб.: БХВ- Петербург, 2003.

17. Феличи, Дж. Типографика: шрифт, верстка, дизайн /пер. с англ. и ком-мент. С. И. Пономаренко. СПб.: БХВ-Петербург, 2004.

18. Шмелева , А. Классификация шрифтов: практика и проблемы // Publish. № 1. 2003. С. 78-82.

19. Шахкелъдян , Б.Н. Полиграфические материалы / Б. Н. Шахкельдян, Л. А. Загаринская. М: Книга, 1988. 328 с.

20. Офсетные печатные машины: учеб. пособие / В. И. Штоляков, А. Ф. Федосеев, Л. Ф. Зирнзак. М.: Изд-во МГУП, 1999. 216 с.

РЕЖИССУРА РЕКЛ АМЫ